Завод «Русал» по производству циркониевых фильтров для расплавленного металла

2 августа Фильтр из диоксида циркония для расплавленного металла

Posted at 03:29h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтр из диоксида циркония для расплавленного металла

Фильтр для расплавленного металла из диоксида циркония изготовлен из диоксида циркония (ZrO₂). Его предел термостойкости превышает примерно 1760 °C; он обладает очень высокой прочностью и превосходной ударопрочностью при высоких температурах.
Литье алюминия предъявляет высокие требования к прочности и относительному удлинению. Поэтому алюминий очень чувствителен к дефектам, вызванным примесями.
Керамический пенофильтр Zro2 обладает превосходными свойствами, позволяющими эффективно удалять примеси, которые в конечном итоге приводят к дефектам качества продукции. Эти примеси в основном состоят из неметаллических частиц, шлака и осколков огнеупорного материала, что способствует улучшению качества поверхности и механических свойств отливок, а также снижению процента брака.

Фильтр из циркониевого оксида для расплавленного металла способствует более равномерному заполнению полости расплавленным алюминием, а также повышает турбулентность потока расплавленного металла во время литья. Турбулентное течение, проходящее через трехмерную пористую структуру керамического пенообразного фильтра, в конечном итоге преобразуется в очень стабильное ламинарное течение.
Ламинарное течение лучше заполняет полость формы, что снижает ударную коррозию металлического расплава на поверхности полости формы и значительно сокращает процент брака.

Неметаллические включения в отливках являются основной причиной дефектов отливки, которые ухудшают качество поверхности, механические и технологические свойства отливки и приводят к увеличению количества брака.
Керамический пенофильтр Zro2 предназначен для удаления включений и снижения турбулентности с целью обеспечения быстрого и стабильного расхода расплавленного металла, что позволяет повысить качество отливки.
Он обладает замечательной фильтрующей способностью в отношении всех видов алюминия и алюминиевых сплавов. Изготовлен из чистого диоксида циркония и выдерживает температуру до 1760 °C, при этом не чувствителен к колебаниям температуры литья.

Высококачественное сырье и передовые технологии производства гарантируют, что пенопластовый фильтр обладает стабильными допусками на размеры, соответствует требованиям как ручного формования, так и более эффективных механизированных производственных линий, а также обеспечивает соответствие качества литейной продукции международным стандартам качества.
Керамический фильтр из оксида алюминия с пористой структурой, рассчитанный на температуру 1250 °C, предназначенный для фильтрации и очистки растворов алюминия и его сплавов.
Для обеспечения постоянно растущих требований к качеству алюминиевых отливок все большее значение приобретает использование керамических пенопластовых фильтров.
Пенопластовый фильтр также широко применяется в обычном песочном литье, например при литье методом приливной формы, а также при литье в постоянных формах, например при литье алюминиевых деталей для автомобилестроения.

Коэффициент пропускания фильтра из диоксида циркония для расплавленного металла
Коэффициент пропускания отражает эффективную площадь фильтрации пенокерамической фильтрующей пластины. Чем выше коэффициент пропускания, тем меньше количество глухих отверстий и тем больше количество эффективных фильтрующих отверстий (ямок), тем лучше фильтрующий эффект.
Проверяемую пенокерамическую фильтрующую пластину помещают на световой стол со встроенной лампой накаливания мощностью 200 Вт, а для измерения площади большой поверхности фильтрующей пластины используют квадратную прозрачную пластиковую пластину с равномерной сеткой из квадратов размером 5,0 × 5,0 мм, чтобы произвести расчет по результатам испытания. Коэффициент светопропускания фильтрующей пластины используется для определения светопропускания фильтрующей пластины. В данном стандарте коэффициент светопропускания (коэффициент пропускания) фильтрующей пластины должен составлять не менее 95%.

Как использовать фильтр из циркония для расплавленного металла
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно положите Керамический пенофильтр Zro2 в корпус фильтра и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет медленно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.

Прочность на сжатие керамического пенофильтра из Zro2
В процессе транспортировки и эксплуатации фильтрующей пластины она должна выдерживать воздействие определенного давления извне, поэтому в стандарте в качестве одного из критериев оценки качества фильтрующей пластины также предусмотрен показатель прочности на сжатие. Чем выше прочность на сжатие, тем долговечнее изделие, тем выше его качество, и наоборот.
В настоящем стандарте показатель прочности на сжатие определяется как 0,5 МПа или более.