Керамический фильтр Egyptalum

23 ноября Керамический фильтр Egyptalum

Posted at 08:17h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Перед фильтрацией керамический фильтр Egyptalum следует нагреть почти до температуры плавления, чтобы металл не затвердел и не заблокировал отверстия при поступлении расплавленного алюминия в керамический пенофильтр.

Основные требования к пенокерамические фильтрующие пластины являются
1. Материал обладает достаточной прочностью как при комнатной, так и при высокой температуре, что гарантирует отсутствие повреждений во время транспортировки, монтажа и эксплуатации.
2. Он обладает высокой химической стойкостью, не вступает в реакцию с расплавом алюминия в диапазоне рабочих температур и не наносит вреда расплаву алюминия и окружающей среде.
3. Он обладает достаточной сквозной пористостью и проницаемостью для жидкого алюминия, что обеспечивает бесперебойную фильтрацию в процессе производства.
4. Обладает высокой устойчивостью к резким перепадам температур. По этой причине фильтрующая пластина должна иметь низкий коэффициент теплового расширения и не растрескиваться при нагревании.

Пропустите алюминиевый расплав через керамический фильтр Egyptalum для отделения твердых включений, находящихся во взвешенном состоянии в расплаве.

В зависимости от свойств фильтрации методы фильтрации расплава алюминиевого сплава можно разделить на два типа: поверхностная фильтрация и глубокая фильтрация.
В зависимости от материала фильтрующей среды фильтры можно разделить на три типа: сетчатые фильтры, блочные фильтры и фильтры с жидким слоем.
В настоящее время к наиболее широко применяемым методам фильтрации с использованием блочного материала на алюминиевых литейных заводах относятся фильтрация с использованием пенокерамики, трубчатая фильтрация и фильтрация с глубоким слоем.

Специалист компании «Egyptalum» отметил, что при литье алюминиевых слитков и прутков следует уделять внимание следующим процессам:

В обычных полунепрерывных слитках из-за усадки конденсированной оболочки в форме и образования воздушных пустот на поверхности слитков часто возникают серьезные узелки сегрегации, крупнозернистые слои и поверхностные трещины.
В то же время, если контроль уровня жидкости нестабилен, часто возникают такие дефекты, как поверхностные холодные барьеры и включения.
В последние годы на основе технологии литья с использованием буев были разработаны новые технологии литья, такие как обычное литье с горячей головкой, литье с горячей головкой на одном уровне, литье с горячей головкой под давлением газа и литье с горячей головкой с газовым скольжением.

При обычной литьевой технологии «горячей головки» в верхней части кристаллизатора устанавливается бездонный резервуар из легкого теплоизоляционного материала, соединенный с желобом.
Внутренний диаметр накопительного резервуара меньше диаметра полости формы, а расстояние между его выступом и внутренней стенкой формы составляет 0–3,2 м. Расплав в накопительном резервуаре находится в стабильном состоянии при температуре выше температуры ликвидуса и не кристаллизуется. Это так называемый “Hot Top”.
В нижней части расположена гильза из высокочистого графита, которая обеспечивает придание слитку нужной формы и размеров, а также оказывает определенное смазывающее действие. Во время литья уровень расплава в накопительном баке соответствует уровню расплава в литьевом канале.

Особенностями обычного литья с горячей верхней частью являются: уменьшение высоты зоны эффективной кристаллизации в форме, усиление эффекта вторичного прямого водяного охлаждения, устранение нежелательного эффекта воздушного зазора, возникающего при традиционном методе, а также значительное улучшение качества поверхности слитка.
Первичное и вторичное охлаждение тесно взаимосвязаны, что позволяет повысить скорость охлаждения, а скорость литья превышает показатели традиционного метода на 10%-20%.
Отпадает необходимость в использовании традиционных приспособлений, таких как расходная пластина, расходная трубка и поплавковая воронка; исключается падение металла при литье, сокращается количество дефектов, таких как шлаковые включения и поры, а также улучшается внутреннее качество слитка.
Верхняя часть формы обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить температуру литья; кристаллическая структура слитка получается мелкозернистой и однородной, степень сегрегации незначительна, эксплуатационные характеристики слитка улучшаются, эксплуатация проста, а эффективность производства высока.

Арабский перевод
Техник компании «Egyptalum» отметил, что при литье алюминиевых слитков и прутков необходимо обратить внимание на следующий этап процесса

При производстве обычных сплавов полунепрерывным способом из-за интенсивного усадки оболочки в форме и образования воздушных пустот на поверхности сплавов часто возникают серьезные узелки разъединения, слои с грубой зернистостью и поверхностные трещины.
В то же время, если контроль уровня жидкости нестабилен, часто возникают такие дефекты, как поверхностные холодные зоны и включения.
В последние годы на основе технологии литья с поплавком были разработаны новые технологии литья, такие как обычное литье с горячей головкой, литье с горячей головкой на одном уровне, литье с горячей головкой под давлением газа и литье с горячей головкой с газовым скольжением.

Как правило, для установки резервуара для хранения легких теплоизоляционных материалов без дна, соединенного с промывочной системой, в верхней части кристаллизатора заливается обычное горячее дно.
Внутренний диаметр резервуара для хранения меньше диаметра полости формы, а расстояние между его выступом и внутренней стенкой формы составляет 0–3,2 м.Расплав в накопительном резервуаре находится в стабильном состоянии при температуре выше температуры жидкости, и расплав не кристаллизуется; это явление называется “горячей вершиной”.
В нижней части находится оболочка из высокочистого графита, которая обеспечивает формование и регулирование объема сплава, а также обладает определенным смазывающим эффектом. Во время литья уровень расплава в резервуаре-накопителе находится на одном уровне с уровнем расплава в литьевой машине.

Особенности обычного литья с горячей головкой заключаются в уменьшении высоты зоны эффективного кристаллизации в форме, усилении эффекта вторичного прямого водяного охлаждения, устранении нежелательного эффекта воздушной пустоты, возникающей при традиционном методе, а также значительном улучшении качества поверхности отливки.
Первичное и вторичное охлаждение тесно связаны между собой, что позволяет повысить скорость охлаждения, а скорость литья на 10–20 % превышает показатели традиционного метода.
Отказ от традиционных инструментов, таких как расходная пластина, расходная трубка и поплавковый воронка, не приводит к снижению расхода металла, а также позволяет уменьшить количество дефектов, таких как включения шлака и пористость, и улучшить внутреннее качество сплавов.
Верхняя часть формы отличается хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить температуру литья; кристаллическая структура сплава получается качественной и однородной, с минимальным количеством включений, что улучшает эксплуатационные характеристики сплава; процесс прост, а эффективность производства высока.