Форма для литья алюминиевой ленты

7 мая Полость для литья

Posted at 01:13h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Полость литейной головки используется в процессе литья алюминиевой ленты. Расплавленный алюминий подается через удлиненный литейный наконечник (или “выпускное сопло”) в зазор между двумя вращающимися в противоположных направлениях водоохлаждаемыми валками.
Расплавленный алюминий охлаждается при контакте с валками и продолжает охлаждаться при прохождении между ними, в результате чего образуется широкая литая металлическая полоса равномерной толщины.
Пока жидкий металл поступает в литьевую машину, процесс литья может протекать непрерывно.

Полая часть литейного наконечника обычно изготавливается из керамического материала низкой плотности, способного выдерживать износ и термические удары, возникающие при контакте с жидким алюминием, например из керамико-волокнистой плиты, приданной необходимой форме.
Ввиду низкой плотности этих материалов их теплопроводность очень низкая (обычно менее 0,18 Вт/м·К), что позволяет обеспечить определенную степень теплоизоляции жидкого алюминия в Совет по выбору роликов.
Однако после определенного периода эксплуатации они могут подвергаться химическому воздействию и износу. Это может привести к образованию различных примесей в структуре наконечника и, в конечном итоге, к преждевременной остановке литейного механизма.

Прокатный станок для алюминиевых отливок состоит из двух валков: верхнего и нижнего. Антипригарная форсунка для литья алюминия устанавливается в зазор между верхним и нижним валками. Форсунка литейной машины состоит из двух частей: верхней и нижней. Верхняя часть сопла примыкает к верхнему валку, а нижняя — к нижнему. По мере продолжения производства на верхней и нижней частях сопла могут накапливаться углеродистые отложения и мелкие частицы. Эти шлаковые отложения со временем образуют тёмные полосы и царапины на поверхности алюминиевой пластины, что серьёзно ухудшает качество её поверхности. Эти дефекты трудно устранить обычными средствами. Для устранения этих недостатков традиционно применяется метод повторного проката сляба, то есть удаление шлака после остановки производства и повторное производство. Однако повторный прокат значительно снижает эффективность производства и существенно увеличивает производственные затраты.

Подготовительные работы перед использованием сопла Feed Caster
1. Установите температуру расплавленного алюминия в стационарной печи на уровне 750 ℃ ± 10 ℃ (зимой принимается верхний предел, а летом — нижний).
2. Проверьте, плотно ли закреплена система направляющих, и установите все виды вертикальных пластинчатых приспособлений на свои места.
3. Отрегулируйте предел распыления графита в соответствии с шириной панели и смонтируйте термопару переднего отсека.
4. Запустите технологическую линию, чтобы проверить исправность работы всех узлов оборудования (система охлаждающей воды).

Регулировка положения наконечника кормораздатчика
1. Поднимите узел литейного сопла, прошедший термообработку, на литейно-прокатный станок и выровняйте его положение на платформе для литейного сопла.
2. Отрегулируйте горизонтальное положение сопла до нужного значения
3. Медленно переместите литейную насадку к зазору между валками, отрегулируйте вертикальное и горизонтальное положение так, чтобы достичь заданной длины зоны литья, и следите за оптимальным состоянием зазора между литейной насадкой и верхним и нижним валками.