Пористый керамический фильтр для плавления алюминия

23 апреля Пористый керамический фильтр для плавления алюминия

В пористом керамическом фильтре для плавления алюминия в качестве носителя используется полиуретановая пена, пропитанный покрытием, состоящим из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента и суспендирующего агента, и отжимает излишки покрытия.
Керамическое покрытие равномерно наносится на каркас держателя, образуя сырцовое изделие, после чего сырцовое изделие подвергается обжигу и кальцинации при высокой температуре.
Пенокерамические фильтры подразделяются на фильтры связующего типа и спеченные.
В первом случае для соединения мелких керамических частиц используется связующее вещество, а во втором — высокотемпературная изоляция, которая обеспечивает спекание и плавление чистых мелких керамических частиц.

Пористый керамический фильтр для плавки алюминия обладает уникальной трехмерной структурой в виде соединенного дугообразного сетчатого каркаса, а его открытая пористость может достигать 80%–90%.

Он обладает следующими тремя механизмами фильтрации и очистки:
Один — это механический перехват.
Второй — это очищающая пенка. Благодаря очищающему действию фильтра все литниковые каналы пропускают расплав через фильтр, благодаря чему отфильтрованный расплав находится в состоянии ламинарного течения, а эрозия и окислительные реакции расплава ослабляются, что облегчает всплытие и улавливание включений. В результате количество вторичных включений сокращается.
Третий тип — это глубокая адсорбция, то есть мелкие включения, попадающие в фильтр, адсорбируются на каркасе или задерживаются в «мертвых углах» сети благодаря полному контакту со сложной керамической сеткой проходного канала.

Благодаря этим трем механизмам фильтрации и очистки из жидкого металла можно эффективно удалить крупные включения, а также большое количество взвешенных включений размером всего в десятки микрон.
Эффективность фильтрации керамический пенопластовый фильтр достигает 95%, тогда как эффективность фильтрации двухслойного волоконного фильтра составляет всего 67%, что позволяет значительно снизить процент брака отливок и частоту сварочных ремонтов.
Кроме того, это позволяет упростить систему разливки, улучшить металлографическую структуру, повысить выход и производительность процесса литья, а также улучшить внутреннее качество, эксплуатационные характеристики и технологические свойства отливки.
Таким образом, пенокерамический фильтр имеет хорошие перспективы применения.

Литье керамических фильтров может эффективно очищать расплав литейного сплава. В литейном производстве доля брака, вызванного дефектами литья, такими как неметаллические включения, как правило, составляет до 50%-60% от общего объема брака. Дефекты в виде включений не только значительно снижают механические свойства отливки, но и оказывают пагубное влияние на обрабатываемость и внешний вид жидкого литейного сплава. Сокращение или устранение различных неметаллических включений, несомненно, является важной технической мерой для получения высококачественных отливок.

Связанные публикации:

Пористый керамический пенофильтр Пористый фильтрующий материал для литейного цеха Керамический фильтр для плавления алюминиевой пены Керамический фильтр с сотовой структурой из плавленного алюминия Фильтр из плавленной алюминиевой металлической пены Производство пористых керамических пенофильтров из оксида алюминия Пористый керамический фильтр из алюминия Фильтрация с использованием пористых керамических фильтров Фильтр с сотовой структурой из плавленного алюминия Пористая керамическая фильтрующая пластина Пористая керамическая фильтрующая пластина из оксида алюминия Плавление алюминия Фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия с потерей при плавлении Пористый пенопластовый фильтр