23 أبريل مرشح سيراميكي مسامي مصنوع من الألومنيوم القابل للذوبان
يستخدم المرشح الخزفي المسامي المصنوع من الألومنيوم المذاب رغوة البولي يوريثان كحامل, ، بعد غمرها في طبقة مغلفة مكونة من مسحوق السيراميك، ومادة رابطة، ومادة مساعدة على التلبيد، وعامل تعليق، ثم يتم عصرها لإزالة الطبقة الزائدة.
يتم طلاء الإطار الخزفي بطبقة متجانسة لتشكيل جسم خام، ثم يتم تحميص الجسم الخام وتكليته عند درجة حرارة عالية.
تنقسم المرشحات الخزفية الرغوية إلى نوع الترابط ونوع التلبيد.
يعتمد الأسلوب الأول على مادة رابطة لربط جزيئات السيراميك الدقيقة ببعضها البعض، بينما يعتمد الأسلوب الثاني على العزل الحراري عالي الحرارة لتلبيد وإذابة جزيئات السيراميك النقية الدقيقة ودمجها معًا.
يتميز المرشح الخزفي المسامي المصنوع من الألومنيوم المصهور بهيكل عظمي فريد ثلاثي الأبعاد على شكل شبكة متصلة على شكل قوس، ويمكن أن تصل مساميته المفتوحة إلى 80%-90%.
وهي تتمتع بآليات الترشيح والتنقية الثلاث التالية:
واحد هو الاعتراض الميكانيكي.
الثاني هي الرواسب المُصَحِّحة. يؤدي التأثير التصحيحي للمرشح إلى قيام جميع القنوات بتصفية الحالة قبل المرشح، بحيث يصبح الحديد المنصهر المُصفَّى مستقرًا في حالة التدفق الطبقي، ويضعف التآكل وتفاعل الأكسدة في الحديد المنصهر، مما يسهل تعويم الشوائب والتقاطها. ويؤدي ذلك إلى تقليل عدد الشوائب الثانوية.
النوع الثالث وهو ما يُعرف بالامتصاص العميق، أي أن الجسيمات الصغيرة التي تدخل المرشح يتم امتصاصها على الهيكل أو احتجازها في الزوايا الميتة للشبكة نتيجة التلامس الكامل مع الشبكة الخزفية المعقدة لقناة التدفق.
من خلال آليات الترشيح والتنقية الثلاث هذه، يمكن إزالة الشوائب ذات الحجم الكبير والعدد الكبير من الشوائب العالقة التي يصل حجمها إلى عشرات الميكرونات في المعدن السائل بشكل فعال.
كفاءة الترشيح لـ مرشح رغوي خزفي تصل إلى 95%، في حين أن كفاءة الترشيح للمرشح الليفي مزدوج الطبقة لا تتجاوز 67%، مما يقلل بشكل كبير من معدل رفض قطع الصب ومعدل إصلاحات اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، يمكنها أيضًا تبسيط نظام الصب، وتحسين البنية المعدنية، وزيادة العائد والإنتاجية في عملية الصب، وتحسين الجودة الداخلية وأداء العمل وأداء المعالجة للقطعة المصبوبة.
وبالتالي، فإن المرشح الخزفي الرغوي يتمتع بآفاق تطبيق واعدة.
صب المرشحات الخزفية يمكنها تنقية سائل سبيكة الصب بفعالية. في عملية إنتاج الصب، تصل نسبة المرفوضات الناتجة عن عيوب الصب — مثل الشوائب غير المعدنية — عمومًا إلى 50%-60% من إجمالي نسبة المرفوضات. ولا تؤدي عيوب الشوائب إلى تقليل الخصائص الميكانيكية للصب بشكل خطير فحسب، بل لها أيضًا تأثير ضار على أداء المعالجة ومظهر سائل سبيكة الصب. ولا شك أن تقليل أو إزالة الشوائب غير المعدنية المختلفة يعد إجراءً تقنيًّا مهمًّا للحصول على مصبوبات عالية الجودة.














No Comments