Гранулированный очищающий флюс без фтора

25 марта Гранулированный очищающий флюс без фтора

Posted at 01:55h in Без категории by AdTech 0 Comments

0 Likes

Гранулированный очищающий флюс без фтора, как правило, состоит из хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельных металлов.

Помимо флюса, получаемого при использовании рафинированного флюса, рекомендуется корректировать соотношение компонентов флюса в соответствии с составом плавленного алюминиевого сплава.
При этом необходимо строго контролировать условия процесса рафинирования, такие как количество алюминиевый флюс а также расход флюса, время контакта, площадь контакта, условия перемешивания, температуру и т. д.
Использование рафинирующего агента позволяет эффективно снизить содержание алюминия в шлаке и уменьшить брак отливок.

В процессе плавки алюминия и алюминиевых сплавов, помимо собственных включений, алюминий и кислород могут легко образовывать на поверхности шлакового слоя алюминиевую жидкость, вызванную оксидом алюминия или субалюминием. Они обладают определённой степенью смачиваемости, и при плавлении алюминия в шлаке происходит интенсивное плавление, что требует применения гранулированного очищающего флюса для изменения смачиваемости этих двух веществ, повышения поверхностного натяжения на границе раздела между шлаком и алюминием и отделения шлака от алюминия.

Общий метод рафинирования заключается в том, чтобы вручную всыпать в печь гранулированный очищающий флюс без фторидов, а затем перемешать и провести рафинирование.
1. При производстве некоторых сплавов требуется продувка азотом (около 30 минут) для обеспечения сильных колебаний расплава алюминия, поэтому рекомендуется отрегулировать давление азота и поддерживать высоту струи на уровне 10–15 мм.
2. Обеспечить эффективную утилизацию алюминиевого шлака, образующегося в процессе литья.
3. Алюминиевый шлак является неизбежной составляющей процесса плавки и литья. Несмотря на принятие соответствующих мер, определенная доля металлического алюминия будет утрачена.
4. Поэтому алюминиевым заводам необходима эффективная переработка алюминиевого шлака.
5. Самый простой и экономичный способ заключается в том, чтобы с помощью дробилки несколько раз измельчить алюминиевый шлак, а затем просеять его, что позволяет эффективно извлечь часть алюминиевых зерен.
6. Уменьшить уклон шлакового слоя в смесительной печи и полностью удалить алюминиевый шлак из печи.
7. Размер откоса смешанного шлака напрямую влияет на количество алюминиевого шлака.
8. Если угол наклона слишком велик, большая часть шлака не будет удалена, что приведет к образованию значительного количества алюминиевого шлака и отложений алюминия, а при очистке печи шлак и отложения алюминия не удастся своевременно удалить.
9. При условии обеспечения производительности смесительной печи постарайтесь уменьшить уклон шлакового желоба.
10. Строго контролировать качество шлака, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.

Промывка после очистки
1. В ходе существующей операции по сгребанию шлака, как правило, используется большой грабли, с помощью которых алюминиевый шлак сгребается из дверного проёма печи.
2. За исключением случаев, когда персонал во время работы соблюдает осторожность, старайтесь не извлекать расплавленный алюминий.
3. В то же время при проектировании большого граблей также следует проявлять осторожность. Рекомендуется проделать на поверхности большого граблей несколько рядов небольших круглых отверстий, чтобы расплавленный алюминий, содержащийся в алюминиевом шлаке, мог стекать в печь; в противном случае избыток расплавленного алюминия будет извлечен и возвращен в печь после извлечения, что приведет к повреждению.
4. Сократить количество некачественного алюминия и алюминия, поставляемого навалом.

В ходе производственного процесса необходимо строго соблюдать технологические требования, чтобы обеспечить выпуск одной печи, соответствующей установленным стандартам.
В частности, при производстве алюминиевых изделий общего назначения старайтесь избегать изделий с обломами, заусенцами, волнистостью и неравномерным весом.
При этом до завершения производства необходимо максимально проталкивать расплавленный алюминий из литникового канала в форму, чтобы получить готовое изделие надлежащего качества и уменьшить количество некондиционного алюминия.
Обеспечить эффективную утилизацию бракованного алюминия, полученного в процессе производства.
В случае алюминия низкого качества, алюминия навалом, алюминиевого шлака, алюминиевых гранул и т. п., по различным причинам, к смесительной печи следует добавить соответствующую последовательность нагревательных печей.
При необходимости отходы можно сначала переработать, чтобы избежать их ненужного сжигания.
в заключение
Как показывает приведённый выше анализ, хотя потери при литье являются неизбежными в процессе литья.
При использовании гранулированного очищающего флюса без фтора контроль температуры расплавленного алюминия, снижение интенсивности взаимодействия расплавленного алюминия с воздухом, регулирование содержания алюминия в алюминиевой золе и уменьшение количества дефектов окажут значительное влияние и позволят эффективно сократить потери расплавленного алюминия в процессе литья. Это принесёт предприятию значительную экономическую выгоду.