Flujo de limpieza granulado sin flúor

25 de marzo Flujo de limpieza granulado sin flúor

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El fundente de limpieza granulado sin flúor se compone, por lo general, de cloruros y fluoruros de metales alcalinos y de metales alcalinotérreos.

Además del fundente que se obtiene al utilizar fundente refinado, lo más recomendable es ajustar la proporción de la composición del fundente en función de la composición de la aleación de aluminio fundida.
Al mismo tiempo, hay que controlar estrictamente las condiciones del proceso de refinado, como la cantidad de fundente de aluminio y el fundente, el tiempo de contacto, el área de contacto, las condiciones de agitación, la temperatura, etc.
El uso de un agente refinador permite reducir eficazmente el contenido de aluminio en la escoria y disminuir las pérdidas en las piezas fundidas.

En el proceso de fundición del aluminio y las aleaciones de aluminio, además de sus propias inclusiones, el aluminio y el oxígeno pueden formar fácilmente, en la superficie de la capa de escoria, una capa de aluminio líquido causada por el óxido de aluminio o la subalúmina. Este presenta un cierto grado de humectabilidad y, al fundirse el aluminio, se produce una gran cantidad de escoria fundida, lo que requiere un fundente de limpieza granulado para modificar la humectabilidad de ambos, aumentar la tensión superficial en la interfaz entre la escoria y el aluminio, y separar la escoria del aluminio.

El método general de refinado consiste en verter manualmente el fundente de limpieza granulado sin flúor en el horno y, a continuación, remover y refinar.
1. Para la producción de algunas aleaciones, es necesario realizar un soplado de nitrógeno (de unos 30 minutos) para provocar una gran fluctuación en el aluminio fundido, por lo que lo más recomendable es ajustar la presión del nitrógeno y mantener la altura del soplado entre 10 y 15 mm.
2. Eliminar de forma eficaz la escoria de aluminio generada en el proceso de fundición.
3. La escoria de aluminio es una parte inevitable del proceso de fundición y moldeo. A pesar de las medidas pertinentes, se perderá un determinado porcentaje de aluminio metálico.
4. Por lo tanto, las fundiciones necesitan un tratamiento eficaz de la escoria de aluminio.
5. El método más sencillo y económico consiste en utilizar una trituradora para triturar repetidamente la escoria de aluminio y, a continuación, cribarla, con el fin de recuperar eficazmente parte de los gránulos de aluminio.
6. Reducir la pendiente de la escoria del horno mixto y retirar por completo la escoria de aluminio del horno.
7. El tamaño del talud de escoria mixta influye directamente en la cantidad de escoria de aluminio.
8. Si la pendiente es demasiado pronunciada, no se retirará la mayor parte de la escoria, lo que dará lugar a una gran cantidad de escoria de aluminio y depósitos de aluminio; además, la escoria y los depósitos de aluminio no podrán recuperarse a tiempo durante la limpieza del horno.
9. Teniendo en cuenta la necesidad de garantizar la capacidad del horno de mezcla, intenta reducir la pendiente de la rampa de escoria.
10. Controlar rigurosamente la calidad de la escoria para evitar que se derrame el aluminio fundido.

Irse a holgazanear después del refinado
1. La operación actual de raspado de escoria consiste básicamente en utilizar un rastrillo grande para retirar la escoria de aluminio por la puerta del horno.
2. Salvo en los casos en que el personal lo haga con sumo cuidado durante la operación, intenta no extraer el aluminio fundido.
3. Al mismo tiempo, el diseño del rastrillo grande también debe realizarse con precaución. Se recomienda realizar unas cuantas filas de pequeños orificios redondos en la superficie del rastrillo grande para permitir que el aluminio fundido presente en la escoria de aluminio fluya hacia el horno; de lo contrario, el exceso de aluminio fundido se extraerá y, tras ser retirado, se devolverá al horno, lo que provocaría daños.
4. Reducir la cantidad de aluminio de mala calidad y de aluminio a granel.

En el proceso de producción, hay que cumplir estrictamente los requisitos del proceso para garantizar que, por cada horno fabricado, haya uno que cumpla los requisitos de calidad.
Especialmente en la producción de materiales de aluminio de uso general, intenta evitar los materiales de aluminio que presenten rebabas, bordes irregulares, ondulaciones y pesos irregulares.
Al mismo tiempo, antes de que finalice la producción, empuje el aluminio fundido del canal de colada hacia el molde lo máximo posible para obtener un producto conforme y reducir la cantidad de aluminio sobrante.
Eliminar de forma adecuada el aluminio defectuoso que se haya producido.
En el caso del aluminio de calidad inferior, el aluminio a granel, la escoria de aluminio, los gránulos de aluminio, etc., debido a diversas razones, se debe añadir la secuencia adecuada de hornos de calentamiento al horno de mezcla.
Cuando sea necesario, los residuos pueden reciclarse primero para evitar una incineración innecesaria.
En conclusión
Según el análisis anterior, aunque las pérdidas en la fundición son inevitables en el proceso de fundición.
Al utilizar el fundente de limpieza granulado sin flúor, el control de la temperatura del aluminio fundido, la reducción de la fuerza de unión entre el aluminio fundido y el aire, el control del contenido de aluminio en las cenizas de aluminio y la reducción del número de defectos tendrán un impacto significativo y reducirán de forma eficaz las pérdidas de aluminio fundido durante el proceso de fundición. Esto reportará considerables beneficios económicos a la empresa.