Fundente de aluminio

26 de febrero Fundente de aluminio

Fundente de aluminio:
Agente limpiador, agente desmagnetizador, agente refinador, agente de recubrimiento
Fundentes para el refinado de grano
El tamaño de grano en las aleaciones de aluminio se refiere al tamaño de los cristales individuales de aluminio en una pieza fundida. El tamaño de estos cristales está directamente relacionado con el número de granos o núcleos que se forman en las primeras etapas de la solidificación; cuantos más granos, más fino es el tamaño de grano. Un tamaño de grano grueso aumenta la dificultad de la alimentación y reduce la solidez y las propiedades mecánicas de una pieza fundida. El refinado del grano reduce el tamaño de los granos al aumentar el número de núcleos de cristalización en las primeras fases de la solidificación, de forma muy similar a la siembra de una nube de lluvia con hielo seco.
Entre las ventajas del refinado del grano se incluyen:
Dispersión de la porosidad.
Prevención de las grietas por calor.
Mayor estanqueidad gracias a la prevención de burbujas de aire.
El titanio, el boro y el circonio son agentes de refinamiento del grano muy utilizados. En el caso de las aleaciones hipereutécticas, en las que el silicio se precipita antes que el aluminio, se utiliza el fósforo para refinar el grano.

(disponibles en versiones con bajo contenido en flúor, para bajas y altas temperaturas, y sin sodio)
El aluminio es químicamente muy activo. En todas las superficies recién expuestas se forma rápidamente una película o capa resistente de óxido de aluminio, especialmente en estado fundido. La incorporación de chatarra o lingotes a la masa fundida, así como la agitación y el removido, provocan que el óxido de aluminio quede en suspensión en la masa fundida. Si estos óxidos quedan incluidos en el producto fundido, pueden provocar defectos, por lo que deben eliminarse de la masa fundida. La mayoría de los óxidos son de aluminio, pero los elementos de aleación, como el magnesio, el hierro, el cobre y el titanio, también pueden formar sus propios óxidos.
Los fundentes de limpieza son necesarios para eliminar los óxidos del baño de fusión, mientras que los fundentes de recubrimiento actúan como barrera en la superficie del baño de fusión para impedir la formación de óxidos. Por lo general, se puede utilizar el mismo fundente para ambos fines.
Los compuestos de flúor presentes en el fundente aumentan su eficacia y permiten su uso a temperaturas más bajas. Sin embargo, los fluoruros pueden desprender humos nocivos y, por ello, por motivos medioambientales, algunas fundiciones prefieren utilizar fundentes con bajo contenido en flúor. Los fundentes sin sodio se utilizan en aleaciones hipereutécticas (con un contenido de silicio superior a 12%), ya que el sodio puede interferir en el refinado de grano por fósforo. Los fundentes disponibles para los distintos rangos de temperatura se diferencian principalmente en sus puntos de fusión.

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