Полость наконечника подающего устройства

17 декабря Полость наконечника подающего устройства

Полость наконечника подающего устройства используется для кристаллизации и регулирования размеров заготовок из алюминиевого листа, ленты и фольги на литейно-прокатной линии. Он изготавливается методом вакуумного отсасывания и фильтрации нановолоконных композитных материалов и обрабатывается на высокоточных станках с ЧПУ.

Внутренняя полость наконечника питателя характеризуется равномерным распределением структуры из коротких волокон, умеренной плотностью, хорошей теплоизоляцией, точными размерами, высокой стойкостью к окислению, отсутствием расслоения и заклинивания, низкой деформацией, эффективной защитой качества литых и прокатных рулонов, а также улучшенным эффектом азотирования и нанесения боровой краски.

Преимущества и недостатки непрерывного литья и прокатки
преимущество:
A. Поскольку толщина слябов, полученных методом непрерывного литья и прокатки, невелика и их можно прокатывать непосредственно с использованием отработанного тепла, это позволяет сэкономить на мощных горячепрокатных станах, оборудовании для нагрева слитков и фрезерном оборудовании;
Б. Производственная линия имеет простую и централизованную структуру. Все этапы производства — от плавки до прокатки ленты — могут осуществляться непрерывно на одной производственной линии, что позволяет исключить многие промежуточные процессы, такие как распиловка слитков, фрезерование, нагрев, горячая прокатка и транспортировка, а также упрощает производственный процесс и сокращает производственный цикл;
C. Меньше геометрических отходов и высокая выходная производительность;
D. Высокая степень механизации и автоматизации;
E. Меньшие инвестиции в оборудование и низкая себестоимость продукции.

Недостатки:
A. Существует лишь небольшое количество сплавов, которые можно получить, особенно сплавов с широким диапазоном температур кристаллизации;
B. Ассортимент и технические характеристики продукции нелегко часто менять;
C. Поскольку поверхность слитка не поддается фрезерованию и обрезке, это негативно скажется на качестве некоторых изделий, требующих химической обработки и отвечающих высоким требованиям к поверхности;
D. В связи с ограничениями по производительности некоторые специальные виды продукции, такие как материалы в банках, изготовить невозможно;
E. Объем производства ограничен. Если необходимо расширить масштабы производства, единственный способ — увеличить количество производственных линий.

Задача алюминиевого литейно-прокатного стана заключается в литейно-прокатной обработке первичного алюминия с целью получения литейно-прокатных сплавных лент, пригодных для холодной прокатки.
Данный технологический процесс предполагает непрерывную подачу расплавленного алюминия для литья и прокатки.
Расплав алюминиевого сплава должен быть чистым, иметь стабильный химический состав, а также поддерживать постоянный уровень жидкости и температуру.

Поддержание постоянного уровня жидкости между печью и литейно-прокатным станом для алюминия имеет решающее значение для бесперебойной работы прокатной линии.
Уровень жидкости поддерживается на постоянном уровне с помощью простого устройства регулирования расхода с диафрагмой путем регулирования расхода на выходе.
Между плавильной печью и литейно-прокатным станом в систему литьевых каналов вводятся две алюминиево-титаново-боровые проволоки.
Проволока подается титановым устройством подачи проволоки с заданной постоянной скоростью.
Чистый расплавленный алюминий, уровень и температура которого поддерживаются на постоянном уровне, затем поступает в переднюю камеру литейного стана.

Сочетание уникального угла наклона литейно-прокатного стана в 15° и устройства точного регулирования в наливной коробке позволяет наливной коробке подавать Совет по выбору роликов с использованием расплавленного алюминия под чрезвычайно точно регулируемым давлением.
Через сопло Castertip расплав алюминия может впрыскиваться в валок, охлаждаемый охлаждающей водой. Расплав алюминия распределяется по всей ширине поверхности валка, после чего он охлаждается и затвердевает.

В этот момент металл находится в зазоре между валками чугунопрокатного стана, немного опережая их осевую линию, после чего подвергается горячей прокатке для придания ему заданной формы.
Литой алюминий после горячей прокатки преобразуется в литую прокатную ленту.
Каждый вал алюминиевого литейного стана приводится в движение двигателем постоянного тока и планетарным редуктором, а синхронное управление осуществляется с помощью современной цифровой системы управления.
Поверхность литейного валка непрерывно опрыскивается графитовым раствором, обладающим разделительными и смазочными свойствами.
После того как алюминиевая литая прокатная лента выходит из зазора между валками, она проходит через выводной валок, а затем движется вперед по прокатной линии. В заключение она проходит через отклоняющий валок и наматывается на размоточный барабан, приводимый в движение двигателем постоянного тока.
Намоточный станок способен поддерживать натяжение литой-прокатной ленты.
Если размер полосы соответствует требованиям, её следует отрезать, не останавливая процессы литья и прокатки.
Для обеспечения непрерывного технологического процесса на литейно-прокатном стане система оснащена комплектом прижимных валков с гидравлическим приводом, предназначенных для поддержания натяжения на выходе из литейно-прокатного стана.
Зажимной ролик зажимается до начала резки на синхронной ножницевой машине и разжимается сразу после замены рулона.

Связанные публикации:

Совет по кастингу Сопло для литья корма Сопло с поворотным механизмом Полость для корма Совет по использованию фидера Полая часть с алюминиевым наконечником Наконечник для алюминиевого ролика Полость наконечника Советы по использованию фидерного кастера Полость с алюминиевым наконечником Подача в полость для литья Совет по кормлению Наконечник кормушки Совет по кормлению