Пористый керамический фильтр из алюминия

02 декабря Пористый керамический фильтр из алюминия

Под «пористым керамическим фильтром для алюминия» понимается керамический пенообразный фильтр, предназначенный для фильтрации расплавленного алюминия.

Пористый керамический фильтр может быть изготовлена из керамической пены с использованием хорошо известного метода получения, при котором в качестве органической пены обычно используется полиуретановая пена, пропитанная водной суспензией, а керамика CF содержит связующее вещество. Пропитанная пена подвергается сушке для удаления воды, а затем проходит процесс выжигания, в ходе которого органическая пена сгорает, в результате чего получается керамическая пена.

Компания «Nordic Aluminium» заявила, что пористый керамический фильтр Alu играет важную роль в улучшении механических свойств отливок
В настоящее время в качестве фильтрующего устройства для очистки расплава в основном используется керамический фильтр, который способен эффективно задерживать вредные примеси в расплаве, преобразовывать турбулентное течение расплава в ламинарное, а также полностью удалять крупные примеси из расплава и отсеивать мелкие. Включения позволяют улучшить структуру металла, эффективно снизить содержание газа и вредных элементов в расплаве, а также очистить и гомогенизировать расплав.

Керамический фильтр обладает хорошими эксплуатационными характеристиками при высоких температурах, жидкий алюминий не загрязняет сплав, а также имеет высокую пропускную способность, что обеспечивает эффективную фильтрацию и адсорбцию.
Определена емкость оксидных и флюсовых включений в металлическом растворе.
Он обладает хорошими фильтрующими и очищающими свойствами, а также отличается превосходной прочностью при высоких температурах, устойчивостью к термическим ударам и химической стойкостью.

Пористый керамический фильтр Alu – Производители фильтрующей пены СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Подача шлама
Твердые и жидкие компоненты суспензии можно перемешивать с помощью высокоэффективного смесителя в процессе приготовления суспензии.
Суспензия содержит не менее 70% твердых веществ и не более 30% жидкости, а предпочтительно — не менее 75% твердых веществ и не более 25% жидкости.
При этом доля твердых веществ должна составлять не менее 80%, а доля жидкостей — не более 20%.
Например, суспензия может состоять из 80% твердого вещества и 20% жидкости.

2. Суспензия для нанесения покрытия
Нарежьте органическую пену (например, полиуретановую пену) на блоки определённого размера или другие желаемые формы.
Органическую пену можно подвергнуть предварительной обработке перед нанесением покрытия.
Например, органическую пену нагревают или подвергают гидролизу для удаления слепой пленки, чтобы пустоты не были заблокированы, и тем самым повысить пористость.
Перед погружением в суспензию органическую пену необходимо несколько раз пропустить через экструдер для удаления воздуха, после чего проводится погружение в суспензию (нанесение покрытия).
Пропитка (покрытие) суспензии может осуществляться методом адсорбции при атмосферном давлении, методом вакуумной адсорбции, методом механического прокатывания или методом ручного втирания.
Пропитка (покрытие) суспензией представляет собой пропитку (покрытие) с помощью валика. Например, приготовленную суспензию наносят на нарезанную губку из пенополиуретана с помощью валика для образования по меньшей мере одного огнеупорного покрытия.
Пропитку суспензией можно проводить один, два или более раз.
Желательно повторять погружение в керамическую суспензию несколько раз до полного удаления внутреннего воздуха. Пропитанную органическую пену подвергают экструзии для удаления избытка керамической суспензии, чтобы обеспечить равномерное нанесение суспензии на сетчатую структуру пены, после чего избыток суспензии удаляют дальнейшей экструзией с целью формирования сырца.

3. Сушка
Покрытый слоем материала пористый сырцовый изделие необходимо высушить. Сушку можно проводить в прохладном месте, с помощью горячего воздуха, инфракрасного излучения или в микроволновой печи.

4. Спекание
Предпочтительно, температура спекания составляет 1000–1600 °C, предпочтительно 1050–1500 °C, ещё более предпочтительно 1100–1450 °C, например 1300 °C.
Спекание осуществляется в кислородсодержащей атмосфере, например в воздухе.
Спекание, как правило, можно проводить в печи, например, в челночной или проходной печи.

Связанные публикации:

Пористый кремниево-керамический пенофильтр Пористый керамический фильтр из диоксида циркония Производство пористых керамических пенофильтров из оксида алюминия Алюминиевый фильтр из керамической пены Пористый керамический пенофильтр Пористая керамическая фильтрующая пластина Пористая керамическая фильтрующая пластина из оксида алюминия Пористый пенопластовый фильтр Керамический пенопластовый фильтр от AdTech Пористый фильтр «Русал Алюмина» Купить пористый керамический фильтр Используйте пористый керамический фильтр Используйте пористый фильтрующий материал CFF Пористый керамический фильтр для литейного производства