Установка для дегазации алюминия азотом

15 октября Установка для дегазации алюминия азотом

Posted at 06:08h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Установка для дегазации алюминия азотом используется для контроля содержания водорода, щелочных металлов и включений в расплаве алюминия перед литьем.
За последние два десятилетия технология производства установок для дегазации алюминия азотом получила относительно всестороннее развитие.

Растворимость водорода и влияющие на нее параметры. Расплав алюминия постоянно взаимодействует с атмосферой, при этом между газообразным водородом в воздухе и водородом в расплаве алюминия устанавливается равновесие.
Однако парциальное давление (то есть содержание) водорода в атмосфере практически не имеет значения.
Таким образом, водород образуется из водяного пара, содержащегося в атмосфере, а водяной пар легко вступает в реакцию с жидким алюминием, в результате чего образуются два проблемных продукта реакции, а именно: оксид алюминия (включения) и водород (газ).
У алюминия возникает проблема с водородом не потому, что он особенно хорошо растворяется в жидком алюминии, а потому, что он практически не растворяется в твердом алюминии, поэтому во время затвердевания он выделяется из раствора.
Растворимость в основном зависит от температуры алюминия. Приобрести установку для дегазации алюминия можно на сайте sales@adtechamm.com

Алюминий и азот Установка для дегазации необходимо удалить водород из расплава перед продувкой расплава инертным газом — азотом.
Понимание механизма удаления водорода имеет решающее значение для определения и регулирования факторов, влияющих на выбор наиболее эффективного метода удаления.
Атомарный водород растворяется в жидком алюминии и равномерно распределяется.
Когда в расплав вводится пузырь сухого инертного газа, парциальное давление водорода внутри него практически равно нулю.
В азотном пузыре быстро устанавливается локальное равновесие между концентрацией водорода и его парциальным давлением в расплавленном пограничном слое.
Скорость диффузии водорода из тела в пограничный слой ограничена, а рекомбинация водорода из атомов в молекулы происходит очень быстро.
Концентрация водорода в пузырьках увеличивается по мере их подъема к поверхности расплава.
Скорость переноса водорода зависит не только от скорости диффузии, но и от общей площади границы раздела пузырьков.
При данном потоке инертного газа площадь границы раздела фаз больше при меньшем размере пузырьков.

Кроме того, по мере того как пузырьки становятся меньшеr, время пребывания каждого пузырька в расплаве увеличивается. Это происходит из-за снижения конечной скорости, что приводит к увеличению времени доставки водорода.
Более глубокая зона реакции дает больше времени для достижения равновесия, поскольку пузырьки дольше остаются в расплаве, прежде чем достигнут поверхности.
Поэтому установка для дегазации алюминия азотом должна образовывать мельчайшие пузырьки на дне технологической емкости.
Это достигается за счет высокой скорости вращения ротора; кроме того, расплав перемешивается для обеспечения равномерного распределения водорода.
Обработка с помощью распылительных пистолетов является начальным этапом промышленной дегазации, однако распылительные пистолеты зачастую образуют крупные пузырьки диаметром от 10 до 50 мм, причем размеры пузырьков варьируются в широких пределах, что приводит к ограниченной однородности расплава.
«Дышащие» кирпичи, независимо от того, устанавливаются ли они на выходе распылителя или на дне печи, обычно образуют более мелкие пузырьки диаметром от 10 до 20 мм; однако даже при их использовании гомогенизация и распределение пузырьков остаются неоптимальными.
В конечном итоге разработка роторной струйной системы с ротором позволила решить проблему недостаточного распределения газа и обеспечить образование пузырьков диаметром в диапазоне 3–10 мм.