Процесс дегазации алюминия при литье

14 октября Процесс дегазации алюминия при литье

Процесс дегазации алюминия при литье позволяет значительно повысить качество и выход алюминиевой продукции, что, в свою очередь, способствует увеличению рентабельности предприятий по плавке и литью алюминия.

Компания Adtech, занимающаяся производством оборудования для дегазации алюминия, объяснила причину присутствия водорода в расплаве алюминия следующим образом.
Водород можно сжигать в газовой печи, а конденсат, образующийся на инструменте, а также флюс и легирующие добавки вводятся в расплавленный алюминий.
Однако чаще всего водород попадает в расплавленный алюминий за счет влажности атмосферы. Растворимость водорода увеличивается с ростом относительной влажности атмосферы.

Несмотря на свой небольшой вес, алюминий — это металл, который часто используется благодаря своей относительной прочности.
Однако при литье алюминия примеси, называемые включениями, могут приводить к появлению слабых мест в изделии.
Существует множество причин появления таких включений, но наличие водорода является одной из наиболее распространённых.
Водород растворим в жидком алюминии и может проходить через расплавленный алюминий почти так же легко, как воздух.
По мере охлаждения и затвердевания жидкого металла водород перемещается из области высокого давления в область низкого давления.
Он сливается и образует газовые пузырьки, которые при затвердевании металла превращаются в включения и слабые места.
Процесс дегазации алюминия при литье — это процесс, применяемый для удаления водорода из расплавленного алюминия.

Процесс удаления
По мере роста спроса на высококачественную алюминиевую продукцию, особенно в аэрокосмической отрасли, возрастает и необходимость сокращения количества включений в литых изделиях.
Одним из распространенных способов удаления водорода является вдувание азота в жидкий алюминий.
Водород притягивается к пузырькам азота, затем поглощается алюминием и выделяется на поверхность.
Аргон также является очень эффективным газом, однако из-за высокой стоимости этого газа предпочтение отдается азоту.

Вращающийся Установка дегазации
Вращающаяся рабочая колесо увеличивает площадь поверхности инертного газа, подаваемого в металл.
Мелкие пузырьки азота, образующиеся в процессе работы рабочего колеса, обладают большей общей площадью поверхности и связывают больше водорода.
Благодаря меньшему воздействию мелких пузырьков на поверхность металла из атмосферной влаги в металл попадает меньше водорода.
Процесс дегазации алюминия при литье, в ходе которого с помощью вращающегося вала и ротора удаляются инертные или химически инертные газы (аргон, азот).
Энергия вращающегося вала приводит к образованию большого количества мелких пузырьков, что обеспечивает очень высокое соотношение площади поверхности к объему.
Большая площадь поверхности способствует быстрой и эффективной диффузии водорода в пузырьки, что приводит к выравниванию активности водорода в жидкой и газообразной фазах.
По сравнению с дегазацией с использованием флюса ротационные дегазаторы позволяют более тщательно удалять водород.
Кроме того, в ротационном дегазаторе не используются вредные соли хлора и фтора.
Ротационная дегазирующая машина также может сочетать в себе функции дегазации и подачи флюса.
В данном случае инертный газ выступает в качестве носителя гранулированного флюса. Этот метод называется впрыском флюса.

Связанные публикации:

Процесс дегазации при литье Металл, металлургия, литье, литейное производство, дегазация алюминия, обработка Дегазация при литье алюминия Дегазация при литье алюминия Дегазация алюминия азотом Процесс дегазации алюминия Процесс дегазирования в литейном производстве Процесс дегазации алюминия в Индонезии Определение дегазации расплавленного алюминия Дегазация алюминия Процесс дегазации Процесс дегазации алюминия в литейном производстве Система дегазации алюминия Методы дегазации алюминия