Фильтры для алюминиевых литейных цехов | Adtech China

14 августа Фильтры для алюминиевого литейного производства

Posted at 01:50h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтры в технологическом процессе производства алюминиевого литейного завода

На алюминиевом литейном заводе в качестве носителя используется полиуретановая пена, которую погружают в суспензию, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д., а затем отжимают излишки суспензии, чтобы обеспечить равномерное покрытие керамической суспензией каркаса носителя с образованием сырого изделия, которое затем подвергается сушке и спеканию при высокой температуре.

Этот процесс также называется методом пропитки органической пеной, который в нашей стране является относительно отработанной технологией производства.

Керамические фильтры из глиноземной пены классифицируются по размеру пор, например: 10PPi, 15PPi, 20PPi, 30PPi и т. д. Размерная сетка губки отличается от классификации продукта по размеру ячейки.
В целом, чем выше значение PPi, тем меньше размер пор и тем меньше количество включений после фильтрации.

Процесс формовки в компании «Filter Foundry»

Выбор рецептуры должен обеспечивать оптимальную консистенцию и текучесть суспензии, чтобы в ходе процесса проклеивания продукт проклеивался равномерно и достигал заданной плотности проклеивания.
Поскольку это является обязательным условием для обеспечения соответствия продукта требованиям по прочности и доле сквозных отверстий. Его консистенция регулируется плотностью и рабочими характеристиками бурового раствора.

Процесс модификации губки

Модификация губки проводится с целью подготовки к процессу проклеивания, чтобы улучшить проклеивающие свойства губки и обеспечить равномерность проклеивания.

Процесс нанесения протравы методом погружения

Модифицированный сухой губчатый материал равномерно наносится на заготовку с помощью специально подготовленной суспензии на вальцовом прессе.
Для губчатых изделий с разным размером ячеек при проклеивании необходимо использовать раствор различной концентрации, в противном случае проклеивание не даст желаемого эффекта.

Процесс сушки

Процесс сушки в основном заключается в удалении воды из проклеенного полуфабриката, при этом содержание влаги, как правило, поддерживается на уровне ниже 1,01 TP3T.

Для изделий с более крупными габаритами необходимо контролировать условия сушки, такие как температура, влажность и т. д., чтобы предотвратить деформацию при сушке и появление трещин.

Процесс зажигания

Процесс обжига является заключительным этапом производства. В связи с усовершенствованием рецептуры и соображениями экономии производственных затрат на большинстве предприятий по производству пенокерамики из карбида кремния (SiC) не требуется защита от воздействия атмосферы, а температура обжига, как правило, составляет от 1350 до 1450 °C.

Процесс контроля качества на алюминиевом литейном заводе

В силу пористой структуры керамической пены продукты сгорания в той или иной степени превращаются в шлак.
Что касается литейных предприятий, то помимо учета прочности Filter Foundry Кроме того, явление выпадения шлака на экране также является одной из актуальных проблем, которая вызывает у них наибольшую озабоченность.
Поскольку сам фильтр предназначен для отфильтровывания включений, капли его собственного шлака будут оказывать противоположное действие, что приведет к браку отливки.
Поэтому в процессе контроля качества, помимо проверки внешнего вида и внутреннего качества, необходимо также удалить шлак.