Фильтр для алюминиевого литейного цеха

26 апреля Фильтр для алюминиевого литейного цеха

Фильтры для литейного производства

Высокоабсорбирующие фильтры для алюминиевых литейных цехов (CFF), предназначенные для литья алюминиевых сплавов.
Для равномерного нанесения суспензии на пузырьковый каркас носителя используется процесс автоматической экструзии с четырьмя квадратными корректирующими центрами, после чего материал обжигается и затвердевает при высокой температуре 1680 °C.
Он устанавливается в фильтрующий блок для очистки расплава алюминиевого сплава от примесей и позволяет обеспечить производство высокотехнологичной прецизионной литьевой продукции из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью для авиационной и транспортной отраслей.

Преимущества продукции «Алюминиевые литейные фильтры»
1. Фильтры для алюминиевых литейных цехов работают по принципу адсорбции, что позволяет эффективно удалять крупные включения из расплавленного алюминия и эффективно адсорбировать мелкие включения размером в микроны. Эффективность фильтрации при одинаковом размере ячейки сетки высока;
2. Отсутствие шлака, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия;
3. Хорошая термоударная стойкость и повышенная коррозионная стойкость к воздействию расплавленного металла;
4. Автоматизированное конвейерное производство, три этапа калибровки, точные размеры и более подходящая конструкция корпуса фильтра;
5. Фильтры для алюминиевых литейных цехов позволяют повысить качество поверхности, улучшить эксплуатационные характеристики продукции и оптимизировать микроструктуру.

Инструкция по эксплуатации фильтров для алюминиевых литейных цехов
1. Проверьте и очистите поверхность фильтрующего блока, чтобы он оставался чистым и не имел повреждений.
1. Аккуратно поместите Керамические фильтры для литейного производства в корпус фильтра и вручную прижмите прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы алюминий не растекался и не всплывал.
2. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и керамические фильтры Foundry до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Температура предварительного нагрева фильтрующей пластины должна быть не ниже 260 °C.
Предварительный нагрев для удаления адсорбированной влаги способствует начальному раскрытию пор фильтра, предотвращая частичную закупорку пор фильтрующей пластины в результате теплового расширения и сжатия.
Предварительный нагрев может осуществляться с помощью электричества или газа и обычно длится 15–30 минут.
3. Следите за изменением напора гидравлической системы при литье алюминия и поддерживайте нормальный расход расплавленного алюминия. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм.
Когда начнёт проходить расплавленный алюминий, напор упадет ниже 75–100 мм, а затем постепенно начнёт расти.
4. Во время обычной фильтрации следует избегать ударов и вибрации по керамическим фильтрам Foundry. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевым расплавом, чтобы не допустить ни чрезмерного, ни недостаточного перемешивания расплава.
5. По завершении фильтрации извлеките керамические фильтры Foundry и очистите фильтрующий блок.

Связанные публикации:

Металлургическая промышленность. Алюминиевые литейные цеха. Керамические фильтры Купить фильтры Asian Foundry Керамический пенопластовый фильтр из алюминия, Бразилия Фильтры из силиконовой пены Стоимость керамических фильтров из алюминия и алюминиевых сплавов Литейный завод по производству керамических фильтров Пенокерамическая фильтрующая пластина Керамический пенофильтр, Вьетнам Используйте Filter Foundry Высококачественный пенопластовый фильтр Способ использования пенокерамической фильтрующей пластины Используйте керамический пенофильтр из оксида алюминия Керамический фильтр для литейного производства Керамический пенофильтр для алюминиевого литейного производства