Ceramic Foundry Filters for aluminium casting process

27 июля Керамические фильтры для литейного производства

Posted at 01:53h in Керамический пенофильтр, Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Ceramic Foundry Filters are widely used in aluminum and its alloy casting industry.
В настоящее время, в связи с постоянным повышением требований к эксплуатационным характеристикам изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, предъявляются также новые требования к фильтрации расплавленного алюминия.
The molten aluminum is required to have good casting characteristics such as high purity, less floating impurities, and a gentle flow rate of the molten aluminum, so that the cast aluminum products have excellent physical and chemical properties and machining properties, so as to meet more demanding conditions of use and extend the aluminum products Life.

Features of Ceramic Foundry Filters
1. В верхней, средней и нижней трёхмерных сетках отсутствуют мёртвые отверстия и глухие отверстия.
2. Температура спекания > 1450 ℃.
3. Основная кристаллическая фаза — α-A1203 (муллит), фаза кварцевого стекла отсутствует.
4. Высокая прочность (более чем в три раза превышающая прочность первого поколения), превосходная термостойкость и отсутствие шлака.
5. There are microscopic gaps and strong adsorption of slag.
6. The three-dimensional network high-temperature ion sputtering activation treatment improves the affinity for inclusions in aluminum.
7. Отбор проб, осаждение при столкновении, адсорбция, накопление и более глубокая очистка.
8. Эффект очистки посредством первичной фильтрации и адсорбции является значительным.
9. Все показатели эксплуатационных характеристик соответствуют показателям керамики, спеченной при температуре 1200 градусов.
10. Перейти к низкоуглеродной экономике и сократить выбросы более чем на 60%.

С развитием современных технологий и ростом спроса со стороны современной промышленности материаловедение, являющееся одной из трёх основополагающих отраслей XXI века, развивается в направлении повышения удельной прочности, прочности, вязкости и других комплексных характеристик.
На протяжении длительного времени литейные алюминиевые сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря своей низкой цене, малой массе и надежным эксплуатационным характеристикам.
Especially with the increasing demand for lightweight rail transit materials in recent years.
As the most widely used A356 aluminum alloy in cast aluminum alloys, it has good casting fluidity, good air tightness, small shrinkage rate and small hot cracking tendency. After modification and heat treatment, it has good mechanical properties, physical properties, and corrosion resistance. With better machining performance, aluminum alloy wheels are lighter in weight, safer, more comfortable, and energy-saving compared with steel wheels and valleys. They are increasingly used in the automotive and aviation industries.

During the casting process, due to incomplete slag removal and improper crystallization and cooling conditions during the solidification process, inclusions, shrinkage porosity and shrinkage cavities are easily generated17.
The plate-like eutectic between the secondary dendrite arms of the a-AI dendrite is the weakest area in the material, and the largest Si particles in this area fracture first to form the source of cracks.
Due to the above factors, A356 aluminum alloy is prone to fracture, which affects its strength, plastic toughness and mechanical properties.
If the eutectic Si is gray needle-like and flake-like, distributed disorderly on the a-Al aluminum matrix, the casting shrinkage cavity, casting porosity, oxide film and other defects can be seen in the casting process with an optical microscope. If you need metallurgical material Керамический литейный фильтр, обращайтесь по адресу sales@adtechamm.com

6082 is a heat-treatable alloy with good formability, weldability, and machinability.
Обладая средной прочностью, этот материал сохраняет хорошие эксплуатационные характеристики даже после отжига. Он в основном применяется в механических конструкциях, включая прутки, листы, трубы и профили.
Этот сплав обладает схожими, но не полностью идентичными механическими свойствами со сплавом 6061, при этом в состоянии T6 его механические свойства выше.
Сплав 6082 является очень распространенным видом сплава в Европе и также широко применяется в США. Он подходит для переработки сырья, производства бесшовных алюминиевых труб, конструкционных профилей и профилей, изготовленных по индивидуальному заказу.
Сплав 6082, как правило, обладает хорошими технологическими характеристиками и хорошими показателями анодной реакции.
К наиболее распространенным методам, основанным на анодных реакциях, относятся удаление примесей, окрашивание, нанесение покрытий и т. д.
Напишите по адресу sales@adtechamm.com, чтобы приобрести керамические фильтры для литейного производства

Heat treatment process.
1. Smelting
6082 alloy is characterized by containing Mn, which is a refractory metal, and the melting temperature should be controlled at 740-760℃.
Stir evenly for more than two times before sampling to ensure that the metal is completely melted, the temperature is accurate, and the composition is uniform.
After stirring, take a sample in the middle of the molten aluminum depth and on the left and right sides of the furnace for analysis, and the converter can be converted after the analysis is qualified.
2. Purification
After the casting melt is transferred to the static furnace, it is sprayed with nitrogen and refining agent and refining by air jet. The refining temperature is 735-745℃ for 15 minutes. After refining, it is allowed to stand for 30 minutes.
Through this process, gas removal, slag removal, and melt purification. There are two filtering devices between the mold and the furnace mouth during casting. The furnace mouth is filtered by a foam ceramic filter plate (30PPI). Before casting, it is filtered with 14 mesh glass fiber cloth to fully filter out the oxides and slag inclusions in the melt.