Компания по производству алюминиевых отливок с использованием фильтров из оксида алюминия для расплавленного металла

13 августа Фильтр из оксида алюминия для расплавленного металла

Posted at 05:47h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтр из оксида алюминия для расплавленного металла

Фильтр из оксида алюминия для расплавленного металла позволяет эффективно удалять большое количество включений из расплава алюминия, адсорбировать мелкие частицы включений размером в микроны, улучшать качество поверхности, повышать эксплуатационные характеристики продукции, улучшать микроструктуру и увеличивать выход готовой продукции.
Он широко применяется в производстве алюминиевых профилей, алюминиевой фольги и алюминиевых сплавов.

Процесс производства фильтров из оксида алюминия для расплавленного металла
Этот Высококачественный пенопластовый фильтр соединяется с порами в качестве носителя посредством трехмерной сетевой структуры и органической пенопластовой губки, пропитанной специальной керамической суспензией, обладающей тиксотропными свойствами, и равномерно покрывается керамической суспензией с помощью специального процесса валковой экструзии. Покрыт керамической суспензией. Каркас носителя.
Затем его сушат и дают затвердеть, после чего обжигают при высокой температуре.
Пористый керамический пенофильтр. Керамический пенофильтр для алюминиевых сплавов. С момента проведения первого исследования в 1978 году технология фильтрации с использованием керамической пены быстро развивалась.
В пористом керамическом пенофильтре в качестве носителя используется полиуретановая пена, которая погружается в покрытие, состоящее из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д., после чего избыток покрытия удаляется экструзией для равномерного нанесения керамического покрытия на носитель.
Каркас превращается в зелёное изделие, которое затем сушат и обжигают при высокой температуре.

Как использовать фильтр из оксида алюминия для расплавленного металла
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий картридж и прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и обеспечения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях на это уходит около 15–30 минут.
4. Следите за изменением уровня алюминиевой гидравлической головки в процессе литья. Нормальный начальный уровень составляет 100–150 мм. Когда жидкий алюминий начнет поступать, уровень опустится ниже 75–100 мм, а затем будет медленно повышаться.
5. Во время обычной фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом в резервуар для воды следует добавлять алюминиевый раствор, чтобы избежать чрезмерного влияния алюминия.
6. После фильтрации снимите фильтрующую пластину и своевременно очистите фильтрующий картридж.

Коэффициент пропускания фильтра из оксида алюминия для расплавленного металла
Коэффициент пропускания характеризует эффективную площадь фильтрации изделия из вспененной керамической фильтрующей пластины.
Чем выше коэффициент светопропускания, чем меньше глухих отверстий и чем эффективнее фильтрующие отверстия (ямки), тем лучше эффект фильтрации.
Поместите проверяемую керамическую фильтрующую пластину на световой стол со встроенной лампой накаливания мощностью 200 Вт.
Площадь большой поверхности фильтрующей пластины измерялась с помощью квадратной прозрачной пластиковой пластины с равномерной сеткой из квадратов размером 5,0 × 5,0 мм для расчёта результатов испытания.
Коэффициент светопропускания фильтрующей пластины используется для определения коэффициента светопропускания фильтрующей пластины.
В данном стандарте коэффициент пропускания (коэффициент сквозности) фильтрующей пластины должен составлять не менее 95%.

Пористость фильтра из оксида алюминия для расплавленного металла
Пористость — это отношение общего объема полостей в фильтрующей пластине к общему объему самой фильтрующей пластины, выраженное в процентах.
Пористость определяет фильтрационную способность керамических пенопластовых фильтрующих пластин на единицу объёма.
Чем выше пористость, тем больше скорость фильтрации фильтрующей пластины и тем выше её фильтрационная способность.

В настоящее время существует два основных метода определения пористости.
Один из способов заключается в расчете объёма отверстия в фильтрующей пластине по закону Архимеда, то есть в наполнении стеклянной мензурки водой через переливную трубку до тех пор, пока вода не начнёт вытекать из переливной трубки.
Когда вода перестанет вытекать, её проведут анализ.
Все пробы осторожно помещали в воду, после чего воду сливали из переливной трубки и измеряли объем воды в этой части.
Объем переливной воды вычитается из физического объема фильтрующей пластины, который представляет собой суммарный объем отверстий в фильтрующей пластине.
Другой метод заключается в определении, соответственно, истинной плотности и насыпной плотности исследуемого образца, а затем в расчете его пористости по следующей формуле.
У обоих методов есть свои плюсы и минусы.
Принцип работы устройства прост и удобен, а скорость измерения высока, однако его существенным недостатком является то, что объем слива меньше фактического объёма вытеснения из-за водопоглощающих свойств самого материала фильтрующей пластины. Это приводит к занижению результатов измерений.
Хотя процесс испытаний по второму методу является сложным, в ходе испытания исключается влияние скорости водопоглощения материала фильтрующей пластины, а полученные данные являются относительно точными.
В данном стандарте показатель пористости определяется как превышающий 84%.