Принцип работы дегазатора на линии литья алюминия

17 июня Принцип работы дегазатора на линии литья алюминия

Posted at 06:35h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Как работает дегазатор на линии литья алюминия

В процессе дегазации установка для дегазации алюминия с помощью вращающегося графитового ротора разбивает инертный газ (аргон или азот), вдуваемый в расплав алюминия, на большое количество диспергированных пузырьков и распределяет его в расплаве алюминия.
Пузырь в расплаве алюминия образуется под действием перепада парциального давления газов и принципа поверхностной адсорбции; он поглощает водород из расплава алюминия, адсорбирует окисленный шлак и, поднимаясь на поверхность, удаляется из расплава, что позволяет очистить расплав алюминия.
Поскольку пузырьки имеют мелкую дисперсию, они равномерно смешиваются с вращающимся расплавленным металлом, а затем спиралеобразно и медленно поднимаются вверх; при этом при контакте с жидким алюминием не образуется воздушный поток, возникающий при непрерывном прямолинейном подъеме, что позволяет значительно повысить эффективность очистки.
Азот можно использовать в виде газа для дегазации и удаления шлака из расплавленного алюминия. Чистота азота должна составлять не менее 99,99%.

Как работает дегазатор алюминия на линии литья алюминия?
Ротационный установка дегазации разбивает крупный пузырь азота на мельчайшие пузырьки за счет вращения ротора с азотом на высокой скорости и равномерно распределяет его в расплавленном металле.
При уменьшении диаметра пузырьков их общая площадь поверхности резко увеличивается, в результате чего больше поверхностей азотных пузырьков вступает в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, что позволяет вывести эти вредные вещества на поверхность жидкости.

Инструкция по эксплуатации установки для дегазации на линии литья алюминия

После завершения нагрева дегазационной камеры выключите нагревательный элемент. Направьте инертный газ в ротор и сбросьте расплавленный алюминий в камеру, когда температура нагревателя приблизится к температуре расплавленного алюминия.
Проверьте герметичность соединения между впускным/выпускным отверстием и желобом.
Проверьте конус, расположенный в дренажном отверстии теплозащитного экрана в нижней части.
Проверьте температуру расплавленного алюминия (не менее 720 °C). Убедитесь, что расстояние от поверхности расплавленного алюминия до дна желоба составляет 3 см, чтобы можно было наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в форму.
Для закрытия крышки оператор должен надеть защитную одежду. Шлак, находящийся на поверхности, можно снимать через сливной патрубок для удаления шлака, когда расплавленный алюминий поступает в коробку.
Начните производство, когда температура достигнет 780 °C. Закройте выход для удаления шлака, чтобы сохранить температуру.
Расплавленный алюминий можно удерживать в камере при температуре затвердевания на этапе сохранения тепла, однако при этом не следует производить никаких операций с расплавленным алюминием.
Направьте инертные газы в ротор, чтобы предотвратить закупорку выпускного отверстия для воздуха расплавленным алюминием.
Включите нагреватель, как только поступление расплавленного алюминия в коробку завершится, и установите параметры поддержания температуры.
При запуске системы нагрева необходимо контролировать температуру расплавленного алюминия, следить за расходом газа, а также изменять скорость вращения ротора при переходе от этапа поддержания температуры к этапу обработки. Одновременно с этим увеличивается поток инертного газа в ротор, и расход газа изменяется в соответствии с переходом от этапа поддержания температуры к этапу обработки.
Оператор устанавливает температуру нагрева расплавленного алюминия и поддерживает стабильные условия дегазации.