Pemasangan Filter Logam Cair pada Proses Pengecoran Aluminium

31 Mei Pemasangan Filter Logam Cair pada Proses Pengecoran Aluminium

Posted at 09:22h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter Logam Cair

Filter Logam Cair (Molten Metal Filter) untuk pengecoran aluminium mampu menghilangkan terak logam dan larutan pengotor logam; filter ini jauh lebih efektif daripada beberapa media filter lainnya, serta menyaringnya melalui kombinasi prinsip fisika dan kimia.

Oleh karena itu, filter ini secara efektif menyaring kotoran dari produk cor dengan berbagai ukuran, termasuk kotoran yang jauh lebih kecil daripada pori-pori filter. Filter semacam ini menyaring dan merapikan aliran logam cair yang tidak teratur, mengurangi turbulensi, sehingga memungkinkan logam cair tersebut mengalir dengan lancar. Inklusi berukuran besar di permukaan filter berfungsi sebagai saringan fisik, sedangkan inklusi berukuran sangat kecil ditangkap melalui afinitas kimia dan tertarik ke permukaan filter, dinding samping, atau pori-pori.
agar alirannya lancar dan bersih.

Pengecoran Aluminium Klasifikasi Filter Logam Cair
Berdasarkan bahan pembuatnya, filter busa keramik dapat diklasifikasikan menjadi Filter Logam Cair sebagai filter besi untuk besi cair, Filter Busa Keramik Alumina sebagai filter logam cair untuk pengecoran aluminium cair, serta Filter Logam Cair sebagai filter baja untuk industri pengecoran baja cair.

Pemasangan Filter Logam Cair pada Proses Pengecoran Aluminium
Di sisi lain, tidak mungkin mengabaikan langkah-langkah konvensional dan yang diperlukan yang diambil untuk mengurangi terjadinya inklusi dalam operasi proses seperti peleburan dan perlakuan tungku.
Efisiensi penyaringan Filter Busa Keramik di pabrik aluminium sangat bergantung pada pemasangan dan penggunaannya yang tepat, serta proses pengecoran, karena proses penyaringan tersebut diterapkan.
Selain itu, perlu juga mencegah terjadinya kontaminasi ulang pada cairan aluminium yang telah dibersihkan setelah proses penyaringan. Filter Busa Keramik Zirkonia

Secara umum, dalam pemasangan dan penggunaannya, perlu memperhatikan aspek-aspek berikut ini
1. Pemilihan pelat saring yang tepat: Ukuran pelat saring dan jumlah lubangnya harus dipilih dengan mempertimbangkan rentang laju aliran untuk jenis coran tertentu, ketinggian maksimum cairan logam selama proses penyaringan, jumlah total cairan yang disaring, serta tingkat kebersihan cairan aluminium awal.
2. Proses penyaringan sebelum peleburan tidak boleh diabaikan: seperti tungku terak biasa dan tungku pembersihan pada tungku peleburan aluminium serta tungku penahan; serta proses pemurnian di dalam tungku. Secara khusus, perangkat degassing in-line tetap diperlukan karena tidak hanya mengurangi kandungan hidrogen dalam logam cair, tetapi juga menghilangkan sebagian inklusi non-logam.
3. Filter Logam Cair harus disesuaikan dengan kotak filter tahan api berbentuk persegi: keduanya harus disesuaikan agar rapat, guna mencegah logam mengalir ke dalam kotak pengecoran melalui celah tanpa disaring, serta menghindari pelat filter busa yang terlalu ringan sehingga mengapung di dalam cairan aluminium. Dan gagal.
4. Pemanasan awal sebelum digunakan: Lakukan pemanasan awal untuk menghilangkan kelembapan dan memperlancar proses filtrasi awal yang bersifat sementara. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik atau gas. Dalam kondisi normal, proses ini memakan waktu sekitar 15 menit.
5. Selama proses penyaringan normal, tidak diperlukan terak untuk mencegah terjadinya benturan dan getaran pada pelat saringan. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan cairan aluminium untuk mencegah terjadinya gangguan yang berlebihan pada cairan aluminium tersebut.
6. Setelah proses pengecoran, tiriskan logam yang ada di sel aliran dan pelat saring. Di luar negeri terdapat alat getar yang diletakkan di atas pelat saring dan digetarkan selama satu menit untuk menghilangkan sekitar 75% logam cair yang tersisa dari pelat saring.
7. Terakhir, bersihkan bagian sekelilingnya dan lepaskan pelat filter setelah campuran mengeras.