Filter Busa Keramik

2 Juli Filter Busa Keramik

Posted at 02:27h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Pengguna Filter Foam Cermic, EL Aluminium Billet(M)SDN BHD, memperkenalkan pengetahuan dasar mengenai pengolahan air untuk aluminium.
Pertama, pindahkan aluminium
Tindakan pencegahan saat mengisi air ke wadah aluminium: 1. Pastikan kait tas pengangkut sudah terpasang 2. Sebelum mengisi air, Anda wajib mengenakan alat pelindung diri 3. Berdiri di atas pedal untuk mengoperasikannya
Persyaratan proses
1. Kikis terak aluminium yang ada di permukaan wastafel
2. Tutup penutup celah
Kedua, membersihkan debu
Frekuensi penyemprotan bubuk: penyemprotan bubuk dilakukan sekali per kemasan pada tungku bersuhu tinggi; penyemprotan bubuk dilakukan sekali per shift pada tungku bersuhu rendah. Dosis bubuk yang digunakan adalah 2 kemasan sekaligus (2 kg per kemasan, total 4 kg)
Persyaratan proses
1. Hubungkan dengan nitrogen dan atur tekanannya sekitar 0,2 MPa.
2. Saat menyemprotkan bubuk, gerakkan tabung penyemprot secara terus-menerus.
3. Tabung penyemprot bubuk tidak boleh dimasukkan ke bagian bawah tungku, agar tidak tersumbat dan menjadi tidak dapat digunakan
4. Setelah proses penyemprotan selesai, tabung penyemprot bubuk harus dikeluarkan terlebih dahulu sebelum mematikan aliran nitrogen.
5. Waktu penyemprotan bubuk harus mencapai sekitar 3 menit

Penyaringan
1. Periksa dan bersihkan kotoran yang menempel di permukaan kotak filter agar kotak filter tetap bersih dan tidak rusak;
2. Masukkan Filter Foam Cermic ke dalam kotak filter dengan hati-hati, lalu tekan gasket penyegel di sekeliling Filter Foam Cermic untuk mencegah cairan aluminium mengalir atau mengapung;
3. Panaskan kotak saringan dan pelat saringan secara merata agar suhunya mendekati suhu aluminium cair. Suhu pemanasan awal pelat saringan tidak boleh kurang dari 460 ℃. Kapas ekspansi akan secara otomatis menutup tepi pelat saat dipanaskan. Pelat saringan tidak mudah mengapung, dan pemanasan awal dilakukan untuk menghilangkan air yang terserap.
4. Amati perubahan ketinggian hidrolik kepala aluminium selama proses pengecoran untuk menjaga aliran cairan aluminium sesuai kebutuhan normal. Ketinggian awal normal adalah 100–150 mm. Ketika aluminium cair mulai mengalir,
Indenter akan turun hingga di bawah 75–100 mm, kemudian indenter akan naik secara bertahap;
5. Selama proses penyaringan normal, hindari mengetuk atau mengguncang pelat saringan. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan cairan aluminium untuk menghindari gangguan akibat volume cairan aluminium yang terlalu banyak atau terlalu sedikit;
6. Setelah penyaringan, segera lepaskan pelat saringan dan bersihkan kotak saringan.

EL Aluminium Billet membeli Filter Busa Keramik dan bahan pelebur dari Adtech China melalui sales@adtechamm.com

Ketiga, tambahkan blok magnesium
Waktu penambahan ingot magnesium: tambahkan satu buah dalam waktu setengah jam. Cara penambahan: masukkan ke dalam ruang degassing, lalu gunakan sendok tuang untuk menekan ke dalam cairan aluminium agar meleleh.
Keempat, perubahan strontium
Tambahkan frekuensi dan dosis: masukkan 5–6 batang strontium ke dalam ruang degassing setiap setengah jam
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Dilarang keras memasukkan benda apa pun secara langsung ke dalam cairan aluminium; cairan aluminium harus dituangkan dengan hati-hati untuk mencegah percikan cairan aluminium yang dapat menimbulkan kerak oksida, bahkan berpotensi melukai orang.
Lima. Membersihkan sisa-sisa
Frekuensi dan takaran: Bersihkan terak setiap setengah jam sekali; pertama bersihkan saluran masuk air, lalu pindahkan ke ruang pemurnian dan aduk-aduk, 1 bungkus (satu kilogram) per takaran.
Tindakan Pencegahan
1. Dilarang keras membuang penghilang terak langsung ke dalam cairan aluminium; buka kantong plastiknya dan tuangkan ke dalam cairan aluminium
2. Saat menggoreng terak, gerakan yang dilakukan sebaiknya tidak terlalu besar, agar tidak terjadi pembentukan kerak oksida pada cairan aluminium
Enam, pengukuran hidrogen
Pengendalian parameter nitrogen: persyaratan kemurnian di atas 99,995%, persyaratan tekanan di atas 0,2 MPa; persyaratan aliran nitrogen antara 1,5–2,5 m³/jam; pengaturan parameter alat ukur hidrogen: waktu pengaturan relai waktu 240 S, persyaratan tekanan pengukuran hidrogen -0,095 MPa; frekuensi pengukuran hidrogen sebagai berikut: sekali setiap jam; periksa blok sampel: lihat sampel yang disegel untuk menentukan apakah sampel tersebut memenuhi syarat. Jika hasil pengukuran hidrogen tidak memenuhi syarat, periksa apakah parameter nitrogen sudah memenuhi persyaratan proses, dan lakukan penyesuaian; jika situasi tersebut tidak dapat diatasi, lakukan tindakan lebih lanjut.