Köpük Seramik Filtre

2 Temmuz Köpük Seramik Filtre

Posted at 02:27h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Foam Cermic Filter kullanıcısı EL Aluminium Billet (M) SDN BHD, alüminyum su arıtımı konusunda temel bilgileri aktarıyor.
Öncelikle, alüminyumu aktarın
Alüminyum su doldururken alınması gereken önlemler: 1. Taşıma çantasının kancasının asılı olduğundan emin olun. 2. Su doldurmadan önce iş güvenliği ekipmanlarını giymeniz gerekir. 3. Çalıştırmak için pedala basın.
Süreç gereklilikleri
1. Lavabonun yüzeyindeki alüminyum cürufunu kepçeyle alın
2. Çentik kapağını kapatın
İkincisi, toz alma
Toz püskürtme sıklığı: Yüksek sıcaklıklı fırında her paket başına bir kez toz püskürtme; alçak sıcaklıklı fırında her vardiya başına bir kez toz püskürtme. Belirli toz dozajı, bir seferde 2 pakettir (paket başına 2 kg, toplam 4 kg).
Süreç gereklilikleri
1. Azot bağlantısını yapın ve basıncı yaklaşık 0,2 MPa seviyesinde tutun.
2. Toz püskürtürken, püskürtme borusunu sürekli hareket ettirin.
3. Toz püskürtme borusu, tıkanıp kullanılamaz hale gelmemesi için fırının tabanına yerleştirilemez
4. Püskürtme işlemi tamamlandıktan sonra, azot akışını kapatmadan önce toz püskürtme borusu çıkarılmalıdır.
5. Toz püskürtme süresinin yaklaşık 3 dakikaya ulaşması gerekmektedir

Filtreleme
1. Filtre kutusunun temiz ve hasarsız kalmasını sağlamak için filtre kutusunun yüzeyindeki birikintileri kontrol edin ve temizleyin;
2. Köpük Seramik Filtreyi filtre kutusuna dikkatlice yerleştirin ve alüminyum sıvısının akmasını veya yüzeyde kalmasını önlemek için Köpük Seramik Filtre çevresindeki sızdırmazlık contasına bastırın;
3. Filtre kutusunu ve filtre plakasını, sıvı alüminyumun sıcaklığına yakın bir sıcaklığa gelene kadar eşit şekilde önceden ısıtın. Filtre plakasının ön ısıtma sıcaklığı 460 ℃’den az olmamalıdır. Genleşme pamuğu, ısıtıldığında kenarı otomatik olarak sızdırmaz hale getirir. Filtre plakasının yüzeye çıkması kolay değildir; adsorbe olmuş suyu gidermek için önceden ısıtılmalıdır.
4. Normal talep edilen alüminyum sıvısının akışını kontrol altında tutmak için döküm sırasında alüminyum hidrolik basıncındaki değişiklikleri izleyin. Normal başlangıç basıncı 100-150 mm’dir. Erimiş alüminyum akmaya başladığında,
İndentör 75-100 mm'nin altına düşecek ve ardından kademeli olarak yükselecektir;
5. Normal filtreleme sırasında filtre plakasını vurmamaya ve sallamamaya özen gösterin. Aynı zamanda, alüminyum sıvısının seviyesinin çok yüksek veya çok düşük olmasından kaynaklanabilecek sorunları önlemek için oluk alüminyum sıvısıyla doldurulmalıdır;
6. Filtreleme işleminden sonra, filtre plakasını zamanında çıkarın ve filtre kutusunu temizleyin.

EL Aluminium Billet, [email protected] adresi üzerinden adtech China’dan köpük seramik filtre ve eriticiyi satın almaktadır.

Üç, magnezyum bloğu ekleyin
Magnezyum külçe ekleme süresi: yarım saatte bir parça ekleyin. Ekleme yöntemi: gaz giderme odasına ekleyin, bir kepçe kullanarak alüminyum eriyiğinin içine bastırarak eritiniz.
Dördüncü olarak, stronsiyum değişimi
Sıklık ve dozajı ekleyin: Her yarım saatte bir, gaz giderme haznesine 5-6 stronsiyum çubuğu ekleyin
Dikkat edilmesi gereken hususlar: Alüminyum eriyiğine doğrudan girmek kesinlikle yasaktır; ayrıca, sıçrayan alüminyum eriyiğinin oksit kabukları oluşturmasını ve hatta insanlara zarar vermesini önlemek için alüminyum eriyiği dikkatlice konulmalıdır.
Beş. Temizlik kalıntıları
Kullanım sıklığı ve dozu: Cürufu yarım saatte bir temizleyin; önce su girişini temizleyin, ardından cürufu kepçeyle arıtma odasına aktarın ve kavurun; her dozda 1 paket (bir kilogram) kullanın.
Önlemler
1. Cüruf gidericiyi doğrudan alüminyum eriyik içine atmak, plastik poşeti açıp içeriğini alüminyum eriyik içine dökmek kesinlikle yasaktır
2. Cürufu kızartırken, sıvı alüminyumdan oksit kabuğunun oluşmasını önlemek için hareketler çok büyük olmamalıdır.
Altı, hidrojen ölçümü
Azot parametre kontrolü: saflık gereksinimleri 99,995%’nin üzerinde, basınç gereksinimleri 0,2 MPa’nın üzerinde; azot akış gereksinimleri 1,5~2,5 m³/h arasında; hidrojen ölçüm cihazı parametre ayarı: zaman rölesi ayar süresi 240 S, hidrojen ölçüm basıncı gereksinimi -0,095 MPa; hidrojen ölçüm sıklığı: saatte bir kez; numune bloğunu kontrol edin: sızdırmaz numuneye bakarak uygun olup olmadığını belirleyin. Hidrojen ölçümü uygun değilse, azot parametrelerinin proses gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve durumu çözemiyorsanız işlemeyi gerçekleştirin.