Nozel Pengecoran Aliran Logam Cair untuk pabrik pengecoran aluminium secara kontinu

7 Mei Nozel Pengecoran Aliran Logam Cair

Posted at 03:42h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Nozel Pengecoran Aliran Logam Cair dikalcinasi pada suhu tinggi, tidak mengandung bahan organik, dan tidak mengalami penyusutan sama sekali pada suhu 800°C. Bahan ini dapat digunakan pada berbagai mesin pengecoran kontinu dua rol.

Distribusi medan aliran dan medan suhu di rongga Nozel Pengecoran Umpan secara langsung memengaruhi bentuk pelat; khususnya, kecepatan keluarnya logam cair aluminium bersuhu tinggi dan berketebalan tipis di dalam rongga Nozel Pengecoran Umpan serta keseragaman distribusi suhu pada titik keluar menentukan apakah proses pengecoran dan penggulungan dapat berjalan lancar. Serta apakah pelat cor berkualitas tinggi dapat dihasilkan.

Permukaan bahan nosel cor silikat aluminium ini telah diberi perlakuan khusus berupa lapisan titanat aluminium. Proses khusus ini dapat secara efektif mencegah cairan aluminium mengikis Nozel Pengecoran Umpan dan menghindari karbonisasi; struktur patahannya berupa struktur serat berlapis yang halus dan seragam untuk mencegah munculnya struktur serpihan; lapisan permukaan kerjanya seragam dan halus, sehingga mencegah terjadinya retakan granular dan pengelupasan lapisan, serta memberikan perlindungan bagi pelat cor-gulung berkualitas tinggi. Kami dapat memproduksi Nozel Pengecoran Umpan dalam berbagai model dan metode pasokan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Dalam proses pengecoran dan penggulungan paduan aluminium, nosel yang terbuat dari bahan tahan api sangatlah penting. Penyesuaian tingkat bukaan nosel dan penyesuaian bentuk pelat merupakan hal yang penting dan sering dilakukan dalam produksi produk-produk aluminium.

Nozel pengecoran terdiri dari pelat penekan atas dan pelat penekan bawah yang disusun saling berhadapan, serta sejumlah blok pengalih yang ditempatkan di antara pelat penekan atas dan pelat penekan bawah. Apabila Anda perlu menyesuaikan tingkat pembukaan, Anda harus mengencangkan atau melonggarkan sambungan berulir tersebut.
Karena splint atas dan splint bawah masing-masing merupakan struktur terpadu, terdapat beberapa kelemahan sebagai berikut
1. Bentuk pelat asimetris tidak dapat disesuaikan berdasarkan derajat pembukaannya.
2. Sudut bukaan nosel pengecoran tidak dapat disesuaikan secara berbeda-beda di berbagai wilayah.
3. Sudut bukaan nosel pengecoran tidak dapat disesuaikan secara real-time. Oleh karena itu, tingkat kelurusan nosel harus lebih tinggi
4. Proses ini menuntut keterampilan pengolahan papan vertikal yang tinggi, dan merupakan tantangan tersendiri bagi bagian pengecoran dan penggulungan.

Adtech (www.adtechamm.com), produsen Nozzle Pengecoran Aliran Foundry, meneliti pengaruh kecepatan pengecoran, ketinggian keluar rongga pada nozel pengecoran, dan panjang total rongga.
Hasil simulasi numerik untuk lelehan dengan kepadatan variabel dan kepadatan konstan dibandingkan, dan distribusi medan aliran serta medan suhu pada lelehan aluminium dangkal bersuhu tinggi diuraikan.
Arah aliran logam cair dan suhu pada saluran keluar meningkat seiring dengan meningkatnya kecepatan pengecoran. Mengubah distribusi kecepatan pada saluran masuk dapat meningkatkan keseragaman suhu dan kecepatan logam cair pada saluran keluar di dalam rongga cetakan.
Mengubah jumlah blok shunt dapat meningkatkan distribusi kecepatan di saluran keluar serta keseragaman distribusi suhu.
Dengan mengurangi sudut bukaan rongga secara tepat, dapat diperoleh distribusi kecepatan keluar dan distribusi suhu yang lebih seragam.
Dengan memperpanjang panjang rongga, dapat diperoleh distribusi kecepatan aliran lelehan yang lebih seragam serta distribusi suhu yang lebih seragam.
Dalam penerapan teknik praktis, wajar untuk menganggap kepadatan variabel sebagai kepadatan konstan, dan hasil simulasi numerik serta kesimpulan analisis memberikan landasan penting untuk menentukan parameter yang paling sesuai dalam proses pengecoran dan penggulungan berkelanjutan, terutama pada pengecoran dan penggulungan cepat.