Produsen Filter Busa Keramik

22 Februari Produsen Filter Busa Keramik

Posted at 07:19h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Produsen Filter Busa Keramik

Faktor-faktor yang memengaruhi suhu pendinginan pelat filter keramik busa alumina dalam tungku rol dibandingkan dengan hubungan antara ketinggian pelat api, tekanan panas sisa, ukuran produk, kipas pendingin, dan suhu pendinginan, serta alasan di balik hubungan tersebut dianalisis. . Hasil pengujian membuktikan bahwa spesifikasi produk terjamin, dan rasio roda gigi dapat dikurangi tanpa meningkatkan konsumsi energi pembakaran secara signifikan.
Ketinggian pelat pembakaran, peningkatan tekanan panas sisa, dan penghentian pengoperasian kipas pendingin untuk menaikkan suhu pendinginan bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan mekanis produk keramik berbusa serta mengurangi jumlah terak.

Dalam produksi industri, dengan mempertimbangkan biaya, kualitas, proses, dan faktor-faktor lainnya, sebagian besar produsen dalam negeri sering kali mengatur suhu pembakaran pelat filter keramik busa alumina (selanjutnya disebut keramik busa) pada 1250°C.
Kinerja produk yang dihasilkan juga harus memenuhi standar industri filter keramik berbusa JC/T895-2001: rasio pori-pori ≥ 80%, kekuatan lentur ≥ 0,3 MPa, dan kekuatan tekan ≥ 0,5 MPa.

Produsen Filter Busa Keramik, Dalam proses sintering keramik busa, banyak produsen memilih untuk tidak menggunakan metode pembakaran karena konsentrasi gas buang yang tinggi, volume gas buang yang besar, kesulitan dalam pengolahan gas, serta hasil pengolahan yang kurang memuaskan.
Tungku terowongan memiliki tinggi yang besar, lebar yang kecil, dan perbedaan suhu yang besar, sehingga tidak cocok untuk proses sintering keramik busa alumina berukuran besar. Tungku rol memiliki karakteristik lebar yang besar, kualitas produk yang stabil, perbedaan suhu yang kecil, pembuangan gas buang secara kontinu, gas buang dapat dimasukkan ke zona suhu tinggi sebagai udara pembakaran, hemat energi, dan ramah lingkungan, serta lebih cocok untuk busa alumina daripada tungku shuttle dan tungku terowongan dalam proses sintering keramik.

Kipas pendingin ditempatkan di belakang zona pembakaran bersuhu tinggi pada tungku rol dan di depan kipas panas sisa. Tujuan utamanya adalah untuk mendinginkan produk keramik yang berada pada suhu tinggi secara cepat guna mencegah terjadinya kristalisasi fase cair dan pertumbuhan butir pada produk tersebut.
Dengan demikian, kekuatan mekanis produk pun meningkat. Baik untuk bangunan yang dipanggang menggunakan tungku rol maupun keramik untuk keperluan sehari-hari, kipas pendingin mengatur suhu pendinginan melalui jumlah udara yang dimasukkan ke dalam saluran pendingin, dan suhu pendinginannya pun berbeda-beda.
Terdapat pula perbedaan dalam kinerja produk. Terkadang suhu pendinginan tidak dikendalikan dengan baik, yang tidak hanya tidak meningkatkan kekuatan mekanis produk, tetapi juga menyebabkan produk keramik tersebut retak.

Untuk Filter Busa Keramik Disinter pada suhu rendah (≤1250 °C) dan memiliki rasio lubang tembus lebih dari 80%, pengendalian suhu pendinginan sangat berbeda dengan keramik biasa. Pertama-tama, kekuatan keramik busa alumina terutama bergantung pada kekuatan ikatan aluminium dihidrogen fosfat dalam formulasi pada suhu tinggi; tidak terjadi kristalisasi fase cair kristal, sehingga tidak memerlukan pendinginan cepat; kedua, kinerja penyimpanan panas keramik busa itu sendiri sangat buruk; setelah melewati zona pembakaran suhu tinggi, produk keramik busa mulai mendingin dengan cepat; terakhir, keramik busa terdiri dari struktur jaringan tiga dimensi, dan penguat jaringannya rentan pecah atau rusak akibat pendinginan cepat, sehingga memengaruhi kekuatan produk dan pembentukan terak juga terlihat jelas. Oleh karena itu, penting untuk meneliti cara memanfaatkan faktor-faktor terkait guna secara efektif meningkatkan suhu pendinginan keramik busa, serta meningkatkan kekuatan mekanis keramik busa dan mengurangi pembentukan terak.