Produsen Filter Busa Keramik di India

26 Februari Produsen Filter Busa Keramik di India

Posted at 06:00h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Produsen Filter Busa Keramik di India

Bagaimana cara memilih Filter Busa Keramik? Produsen Filter Busa Keramik, AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd., akan menjelaskannya kepada Anda.

1. Terdapat banyak kotoran, dan kualitas produk cornya tergolong biasa saja. Tersedia pelat filter keramik dengan ukuran pori yang lebih besar, dan filter kasar dari kain kaca ditambahkan di depan pelat-pelat filter tersebut. Pada tahap ini, pengecoran semi-kontinu sangat penting untuk penyaringan kasar menggunakan kain kaca. Proses ini dapat menahan terak yang keluar dari lubang mata dan terak yang terbawa oleh saluran pembuangan untuk mencegah penyumbatan pada pelat filter.

2. Persyaratan kualitas produk cor sangat tinggi, sehingga dipilih jenis keramik busa baru yang memiliki ukuran pori besar.

3. Spesifikasi pelat filter keramik ditentukan oleh laju aliran dan kapasitas total lelehan.

4. Warnanya murni dan bebas dari kotoran, yang menunjukkan bahwa bahan tersebut seragam; permukaannya tidak lengket, yang menunjukkan bahwa permukaannya tidak disemprot dengan perekat, dan tidak akan menimbulkan polusi sekunder.

5. Perhitungan luas permukaan spesifik efektif atau porositas busa harus dievaluasi dengan cermat saat membeli filter.
Keadaan homogenisasi permukaan jaring pada pelat saringan dapat diamati, kemudian keadaan homogenisasi jaring pada penampang melintang juga diamati.
Jika memungkinkan, porositas dapat dihitung dengan metode drainase. Jaring tiga dimensi ini bersifat homogen dan porositasnya relatif besar, sehingga merupakan pelat filter keramik yang sangat baik.

Bagaimana cara menggunakan Filter Busa Keramik? Produsen Filter Busa Keramik, AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd., akan menjelaskannya kepada Anda.

1. Bersihkan kotak filter.
2. Masukkan pelat filter keramik ke dalam kotak filter dengan hati-hati, lalu tekan gasket penyegel di sekeliling pelat filter keramik tersebut dengan tangan untuk mencegah cairan aluminium mengalir.
3. Panaskan kotak filter dan pelat filter secara merata hingga suhunya mendekati suhu aluminium cair. Pemanasan awal ini dilakukan untuk menghilangkan kelembapan dan memperlancar proses filtrasi awal. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik atau gas. Dalam kondisi normal, proses ini memakan waktu sekitar 15–30 menit.
4. Perhatikan perubahan ketinggian tekanan hidraulik aluminium selama proses pengecoran. Ketinggian tekanan awal yang normal adalah 100–150 mm. Ketika cairan aluminium mulai mengalir, ketinggian tekanan akan turun di bawah 75–100 mm, kemudian ketinggian tekanan tersebut akan perlahan-lahan meningkat.
5. Selama proses penyaringan normal, hindari mengetuk atau menggetarkan pelat saringan. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan cairan aluminium untuk menghindari gangguan yang berlebihan pada cairan aluminium tersebut.
6. Setelah proses penyaringan selesai, segera lepaskan pelat saring dan bersihkan kotak saring.