Filtro cerámico poroso de ZrO₂ | Adtech China Filtro cerámico poroso de ZrO₂

15 de octubre Filtro cerámico poroso Zro2

Posted at 03:12h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filtro cerámico poroso Zro2

La filtración de los fundidos se ha convertido hoy en día en una parte fundamental del proceso tecnológico de fundición y colada de aleaciones de aluminio en todas las empresas. Se utilizan filtros de malla, granulares y de cerámica porosa.

Los filtros están fabricados con fibra de vidrio o malla metálica, con un tamaño de malla que oscila entre 0,5 × 0,5 mm y 1,5 × 1,5 mm.
El filtro cerámico poroso Zro2 retiene aquellas partículas que son más grandes que los poros de la malla.
Su uso permite reducir entre 1,5 y 2 veces el contenido de inclusiones grandes y películas. Sin embargo, no influyen en el contenido de inclusiones finas ni de hidrógeno.
Normalmente, los filtros cerámicos porosos Zro2 se instalan en el conector de forma situado debajo del tubo ascendente.

Los filtros granulares son mucho más eficaces. Se obtienen a partir de migas de arcilla refractaria, magnesita, alunda, sílice, aleaciones de sales de cloruro y fluoruro (fundentes de refinado) y otros materiales.
La eficacia con la que se eliminan las inclusiones no metálicas en suspensión depende de la naturaleza del material filtrante, así como del diámetro y la longitud de los canales intergranulares.
La limpieza se debe a procesos mecánicos y adhesivos.
Los filtros cerámicos porosos Zro2, fabricados a partir de fundentes triturados y refundidos, se denominan «activos».
Gracias a los procesos de adhesión, permiten separar hasta 40% de suspensiones finamente dispersas y reducir el contenido de hidrógeno en las aleaciones que han sido sometidas a refinado en una proporción de entre 10 y 20%.

Los filtros granulares, así como los coladores, se instalan en el recorrido que sigue el metal al verterse en el molde.
El tamaño medio de los granos del material filtrante oscila entre 4 y 15 mm de diámetro, y la altura de la capa es de 100 a 150 mm. Cuentan con filtros granulares en el crisol de colada, en el canal de subida o en la cubeta de colada.
El llenado se realiza de tal forma que el filtro quede cubierto por una capa de material fundido de entre 10 y 15 mm.
Se recomienda calentar los filtros granulares a una temperatura de entre 700 y 720 °C.
Esto te permite eliminar la humedad adsorbida y evitar que el metal se congele en los conductos estrechos.
El caudal de la masa fundida a través de los canales intergranulares de los filtros influye de manera significativa en el grado de separación de las inclusiones y los residuos.
A caudales elevados, disminuye la posibilidad de que se produzcan precipitaciones de inclusiones y aumenta la probabilidad de que las partículas ya sedimentadas sean arrastradas.

Los filtros de granulado a granel no siempre garantizan la estabilidad del proceso de limpieza de la masa fundida.
Con una disposición aleatoria entre los granos de gran tamaño, pueden formarse canales de gran sección transversal.
Estas deficiencias no se dan en los filtros cerámicos porosos modernos de gran volumen, independientemente de su forma y de la sección transversal de sus canales.
Están fabricados con Al₂O₃, SiO₂, ZrO₂ y otros materiales.
Los filtros cerámicos pueden suministrarse en forma de bloques grandes o de productos moldeados de cualquier forma, según las necesidades del cliente.