Filtro cerámico de alúmina porosa utilizado para filtrar aluminio fundido

14 de octubre Filtro cerámico de alúmina porosa

Posted at 03:02h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Filtro cerámico de alúmina porosa. Se utiliza en todo el mundo para filtrar aluminio fundido.
Los filtros cerámicos limpian el aluminio utilizado en la fabricación de aleaciones para aviones, latas de bebidas y otras aplicaciones críticas.
Están disponibles en tamaños de lados que van de las 7 a las 26 pulgadas y con un grado de porosidad que oscila entre 10 y 80.

Filtro cerámico de alúmina porosa: ventajas del producto

Filtros de espuma cerámica proporcionan una eliminación rentable y fiable de las inclusiones del aluminio fundido.
El nivel exacto de eficacia en la eliminación de impurezas puede variar considerablemente en función de la aplicación.
Por lo general, la eficiencia aumenta a medida que disminuye el tamaño de las celdas del filtro y la velocidad del metal a su paso por el filtro.
La composición cerámica combina una elevada resistencia mecánica, una excelente resistencia al aluminio fundido y unas excelentes propiedades térmicas.
Esta combinación de características físicas lo hace ideal para su uso en todo tipo de operaciones de fundición.

Filtro cerámico de alúmina porosa metalúrgica para piezas de fundición en molde

El filtro cerámico de alúmina porosa presenta una estructura cerámica homogénea típica, con un número mínimo de zonas obstruidas tanto en las dos caras como en el interior del filtro.
Estos filtros, gracias a su resistencia a los productos químicos utilizados en las plantas metalúrgicas y a su resistencia térmica a temperaturas de 1350 °C, ofrecen unas condiciones óptimas para la filtración durante todo el proceso de fundición.
Su composición química, junto con la fuerza de adhesión que actúa en el interior de la cerámica del filtro, resulta ideal para retener impurezas, especialmente las basadas en A1203.

Filtros metalúrgicos: tienen forma cuadrada y redonda con bordes biselados, lo que garantiza su correcta colocación en los depósitos de filtrado horizontales.
Los filtros para aplicaciones verticales se fabrican con forma cuadrada u otras formas especiales, sin bordes biselados.

Se recomienda que todos los tipos de filtros estén provistos de una junta de estanqueidad o expansible para garantizar una fijación adecuada en los revestimientos y las cajas de filtro.
Los filtros metalúrgicos deben precalentarse antes de la filtración.
De este modo, se consigue la máxima velocidad de filtración y de colada.

Los filtros perfilados se utilizan en el sistema de cierre de los moldes, así como para la colada directa sobre el filtro en combinación con manguitos exotérmicos o tapas aislantes.

En la fundición por enfriamiento a baja presión se utilizan formas de filtro especialmente diseñadas, los denominados “tapones”, en combinación con tubos de cerámica.
Los “tapones” se equipan con una junta expansible y, a continuación, se introducen en los tubos.