Placa filtrante de cerámica porosa fundida en aluminio

29 de julio Placa filtrante de cerámica porosa

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Placa filtrante de cerámica porosa

La placa filtrante de cerámica porosa es un nuevo tipo de material cerámico poroso con una porosidad de 80%-90%, una estructura esquelética tridimensional en forma de red y orificios pasantes.
Presenta numerosas ventajas, como unas propiedades químicas estables, una elevada resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al choque térmico y una gran superficie específica.

El método de impregnación con espuma orgánica es, en la actualidad, el proceso más habitual para la preparación de cerámicas porosas, ya que permite obtener una cerámica porosa con una distribución uniforme de los poros, una alta porosidad y una estructura reticular tridimensional.

La placa filtrante de cerámica porosa utiliza un proceso de impregnación de espuma para fabricar cerámicas porosas de alúmina de alta porosidad y gran resistencia.
Los resultados de la microscopía electrónica de barrido (SEM) muestran que el método de pretratamiento de la espuma y la temperatura de cocción influyen en las propiedades de la cerámica porosa.
Se utiliza espuma de poliuretano como esqueleto de moldeo y se lleva a cabo el proceso de pretratamiento, que consiste en el remojo en alcohol y el lavado con agua.
La cerámica porosa de alúmina finalmente obtenida presenta una elevada porosidad, una distribución uniforme de los poros, una buena conectividad entre ellos y un diámetro de poro de entre 0,3 y 1 mm.
La temperatura óptima de cocción de la cerámica es de 1600 °C; a dicha temperatura, la porosidad de la cerámica se mantiene por encima de 67% y la resistencia a la flexión es de 5,6 MPa.

Ventajas de la placa filtrante de cerámica porosa
El filtro, que se basa en el principio de adsorción, es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido, así como de adsorber eficazmente las inclusiones más pequeñas.
No se desprenden fragmentos rotos, lo que reduce de forma eficaz la contaminación del aluminio fundido.
Resistencia superior al choque térmico; mejora la capacidad de resistencia a la erosión del metal fundido.
Producción con caudal automático, 3 procedimientos de calibración, tamaño preciso, se ajusta perfectamente al recipiente del filtro.
Mejorar el aspecto y las prestaciones de la superficie, y purificar el aluminio fundido.

Instalación y funcionamiento de la placa filtrante de cerámica porosa
La eficacia de filtración del placa filtrante de espuma cerámica está estrechamente relacionado con su correcta instalación y uso. Al mismo tiempo, no se pueden pasar por alto las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la aparición de inclusiones en las operaciones del proceso, como la fundición, el tratamiento en horno y el moldeo, dado que se emplea el proceso de filtración.
También es necesario evitar la recontaminación del aluminio líquido limpio tras la filtración.

Filtro de espuma cerámica Zro2

Se instala y utiliza una placa filtrante de cerámica porosa. En general, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Utiliza la placa filtrante correctamente:
El tamaño de la placa filtrante y el número de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundición concreto, el nivel máximo del metal líquido durante la filtración, el volumen total de filtración y el grado de limpieza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtración previo a la fusión:
Como la escoria habitual de los hornos de fundición y de mantenimiento de aluminio fundido, los hornos de limpieza y los hornos de refinado. En concreto, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno de la masa fundida, sino que también elimina parte de las inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe ser compatible con el bloque refractario cuadrado:
Ambos están diseñados para sellar, con el fin de evitar que el metal fluya hacia la caja de fundición a través del hueco sin ser filtrado, y también para evitar que la placa filtrante de espuma no flote en el baño de aluminio debido a su peso excesivamente ligero.
4. Precalentar antes de usar:
Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
5. Durante la filtración normal, no es necesario añadir escoria para evitar los golpes y las vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con agua de aluminio para evitar preocupaciones excesivas relacionadas con el agua de aluminio.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricación extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.