Placa filtrante cerámica para fundición de aluminio

23 de julio Placa filtrante de cerámica

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Placa filtrante de cerámica

Término genérico para referirse a las aleaciones a base de aluminio.
Los principales elementos de aleación son el cobre, el silicio, el magnesio, el zinc y el manganeso. Los elementos de aleación secundarios son el níquel, el hierro, el titanio, el cromo y el litio.
La aleación de aluminio tiene una baja densidad, pero una alta resistencia, similar o superior a la del acero de alta calidad; presenta una buena plasticidad, puede transformarse en diversos perfiles y cuenta con una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en la industria y es el segundo material más utilizado, solo por detrás del acero.

La aleación de aluminio es un tipo de material estructural de metal no ferroso muy utilizado en la industria, la aviación, el sector aeroespacial, la automoción, la fabricación de maquinaria y la construcción naval.

La fundición y el moldeo de aleaciones de aluminio constituyen el eslabón principal en la producción de piezas moldeadas.
Controlar rigurosamente todo el proceso de fundición y moldeo, y desempeñar un papel importante en la prevención de defectos de fundición, como poros, inclusiones, fundición insuficiente, grietas, poros y contracción.
Dado que el aluminio fundido tiene una gran tendencia a absorber hidrógeno, posee una fuerte capacidad oxidante y disuelve fácilmente el hierro, es necesario tomar unas medidas de precaución sencillas y rigurosas durante el proceso de fundición y moldeo para obtener una pieza fundida de alta calidad.

Características de la placa filtrante cerámica

Placa filtrante de cerámica Puede eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y adsorber partículas finas de inclusiones de tamaño micrométrico, lo que contribuye a mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura, así como a aumentar el rendimiento de la producción. Se utiliza ampliamente en los sectores de producción de perfiles de aluminio, papel de aluminio y aleaciones de aluminio.

Proceso de fabricación de placas filtrantes de cerámica

Filtro de espuma cerámica utiliza espuma orgánica con una estructura de malla tridimensional y poros interconectados como soporte para introducir una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas.
Se utiliza un proceso especial de extrusión con rodillos para extender uniformemente la pasta cerámica sobre la estructura del soporte, que posteriormente se cuece y se cura a alta temperatura.

Modo de empleo de la placa filtrante de cerámica
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado el placa filtrante en la caja del filtro y presiona con las manos la junta de estanqueidad que rodea la placa del filtro para evitar el flujo lateral de aluminio líquido.
3. Precalentar de manera uniforme la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración instantánea inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. Normalmente, tarda entre 15 y 30 minutos.
4. Al prestar atención a los cambios en la altura manométrica del aluminio, la altura manométrica inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio comienza a pasar, la altura manométrica descenderá hasta 75-100 mm menos, y a continuación aumentará lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evítese dar golpes o provocar vibraciones en la placa de filtración. Al mismo tiempo, el canal de flujo debe llenarse con una mezcla de aluminio y agua para evitar una agitación excesiva de dicha mezcla.
6. Retira la placa del filtro y limpia la caja del filtro una vez finalizada la filtración.

Transmitancia de la luz de la placa filtrante cerámica
La transmitancia de la luz se refiere al área efectiva de filtración de la placa filtrante de espuma cerámica.
Cuanto mayor es la transmitancia de la luz, menos orificios ciegos hay y más eficaces son los orificios de filtrado.

La placa filtrante de cerámica celular que se va a someter a ensayo se coloca sobre la caja de luz, que incorpora una bombilla incandescente de 200 W, y se utiliza la placa cuadrada de plástico transparente con un tejido de cuadradillos uniformes de 5,0 × 5,0 mm para medir la transmitancia de la luz de la superficie principal de la placa filtrante.
Con el fin de calcular la transmitancia de la luz de la placa filtrante sometida a ensayo.
En esta norma, la transmitancia de la luz (índice de paso) de la placa filtrante deberá ser superior a 95%.