Zirconia Ceramic Filter | Adtech China Molten Aluminium Casting

26 Jul Filtro de cerámica de circonio

Posted at 01:41h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Filtro de cerámica de circonio

Zirconia Ceramic Filter is a type of ceramic filter plate. The zirconia-based ceramic slurry is uniformly applied to the three-dimensional network structure and the organic foam of the communicating pores as a skeleton of the carrier, and then dried and solidified and then fired at a high temperature.

The basic materials of the Zirconia Ceramic Filter are three kinds of silicon carbide, zirconium oxide and aluminum oxide.
The basic material of the zirconia foam ceramic filter is zirconia ZrO2.

Zirconium oxide ceramic filter has a maximum temperature of 1760 °C and is widely used in the filtration of various steel castings and large cast iron parts, high temperature mother alloys and aerospace castings, magnetic materials, copper-magnesium alloy continuous casting and non-ferrous metal alloy low-pressure casting.

Zirconia Ceramic Filter product effects
1. Efficient filtration to micron-sized slag, refractory fragments and other metal particle impurities, reducing tool loss during casting machining.
2. The molten metal is stable and the casting structure is uniform, thus improving the surface hardness, tensile strength and fatigue resistance of the casting.
3. The three-dimensional mesh structure has a good rectifying effect on metal turbulence, and has good control effect on non-metallic inclusions and secondary oxidation caused by turbulent erosion cavity.

Zirconia Ceramic Filter can make the aluminum liquid more evenly fill the cavity, and the molten metal has a higher tendency to turbulence during pouring.
The turbulent flow through the three-dimensional pore structure of the zirconia foam ceramic filter is finally converted into a very stable laminar flow.
El flujo laminar llena mejor la cavidad, lo que reduce la corrosión por impacto de la solución metálica en la cavidad de la pieza fundida y disminuye considerablemente la tasa de rechazos.

Cómo utilizarlo Filtro de circonio
1. Limpia la caja del filtro.
2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que se derrame el aluminio fundido.
3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En circunstancias normales, dura entre 15 y 30 minutos aproximadamente.
4. Presta atención a la variación de la altura hidráulica del aluminio durante la fundición. La altura inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a fluir, la altura hidráulica descenderá por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, volverá a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la canaleta debe estar llena de agua de aluminio para evitar que esta se agite en exceso.
6. Una vez finalizada la filtración, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.