El agente refinador puede uniformar la estructura de los lingotes de aleación de aluminio

4 de marzo Agente refinador

Posted at 06:32h in Sin categoría by AdTech 0 Comments

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El agente refinador puede hacer que la estructura de los lingotes de aleación de aluminio sea uniforme y de grano fino., totalmente desintegrado y sin inclusiones de escoria ni otros defectos.

La eliminación de escorias y la desgasificación son dos etapas importantes y complejas en la purificación del aluminio fundido. El fundente de refinado El fundente utilizado en el proceso de purificación debe introducirse en la cesta de refinado y enviarse a la masa fundida del horno para la eliminación de escorias. Este fundente tradicional presenta un efecto de escorificación deficiente y su manejo resulta poco práctico en aplicaciones reales. La escoria oxidada no se puede eliminar por completo, y la escoria formada no es fácil de separar del aluminio fundido; además, la escoria contiene más aluminio líquido, lo que provoca un desperdicio de metal.

Se siguen dos pasos: el refinado en horno y el refinado en cuchara; en primer lugar, se funde el lingote de aleación de aluminio en el horno de fusión de aluminio, se controla la temperatura del aluminio fundido entre 760 y 780 °C y, bajo la protección de nitrógeno de alta pureza u otros gases inertes, se añaden 30-50 % en peso de virutas de aluminio TP3T al aluminio fundido en rápida rotación; se utiliza un refinador compuesto de aleación de aluminio para refinar y eliminar la escoria del aluminio fundido en el horno de fusión; se añaden 15-4 g por vez de agente convencional de limpieza de escoria; la velocidad de adición del agente de refinado es de 1-1, ^g/min; cada proceso de refinado dura entre 5 y 35 min; la presión se mantiene entre 0,01 y 0, 08 MPa; y se realizan entre 2 y 5 refinados cada 8 horas. Cuando el aluminio fundido refinado en el horno se vierte en la cuchara de colada, se añaden a esta entre 1 y 2,5 kg de agente convencional de limpieza de escoria, y se utiliza nitrógeno en el fondo de la cuchara para la desgasificación, con una duración de entre 5 y 8 minutos.

Veamos en qué consiste el proceso de purificación del agente refinador que utilizan las plantas de aluminio chinas.
1. Se funde el lingote de aleación de aluminio en un horno de fusión de aluminio; la temperatura del aluminio fundido es de 770 °C y, bajo la protección de nitrógeno de alta pureza u otros gases inertes, se añaden 30 wt% de chatarra de aluminio al aluminio fundido en rápida rotación. La chatarra de aluminio se añade al aluminio fundido mediante el método de pulverización, y el ángulo entre la dirección de pulverización y el plano horizontal es de 45° a 90°. La posición de pulverización de las virutas de aluminio se encuentra a una distancia de entre 5 y 15 cm de la superficie del aluminio fundido.

El refinador de aleaciones de aluminio se utiliza para refinar y eliminar la escoria del aluminio fundido en el horno de fusión de aluminio. El agente convencional de limpieza de escoria se añade a razón de 30 kg por ciclo, y el agente reductor de refinado se añade a una velocidad de 1 kg/min; cada proceso de refinado dura 30 minutos y la presión se mantiene a 0,06 MPa; se realizan dos refinados en un periodo de 8 horas.
Cuando el aluminio fundido refinado en el horno se vierte en la cuchara de colada, se añaden a esta 1,5 kg de agente limpiador de escoria convencional y se utiliza nitrógeno en el fondo de la cuchara para la desgasificación; la duración de la desgasificación es de 8 minutos.
Tras la desgasificación, introduce la aleación madre y el agente de refinado en la cuchara de colada.
Tras la desgasificación, utilice herramientas especiales para eliminar la escoria. Por último, tome muestras para el análisis de hidrógeno y de la composición química. El aluminio fundido que cumple los requisitos se suministra a la máquina de fundición a baja presión.

2. Fundir el lingote de aleación de aluminio en un horno de fusión de aluminio, la temperatura del aluminio fundido es de 770 °C y, bajo la protección de nitrógeno de alta pureza u otro gas inerte, se añaden restos de aluminio 40% al aluminio fundido en rápida rotación; mediante un refinador compuesto de aleación de aluminio, se refina y se elimina la escoria del aluminio fundido en el horno de fusión de aluminio.
Se añadió el agente de limpieza de escoria convencional varias veces; el agente reductor de refinado se añadió a una velocidad de 1,5 kg/min; cada ciclo de refinado duró 35 minutos; la presión se mantuvo a 0,06 MPa; y se realizaron tres ciclos de refinado cada 8 horas.
Cuando el aluminio fundido refinado en el horno se vierte en la cuchara, se añade el agente desescoriador convencional en la cuchara y, al mismo tiempo, se utiliza el nitrógeno del fondo de la cuchara para la desgasificación. El tiempo de desgasificación es de 8 minutos. Tras la desgasificación, se introducen en la cuchara la aleación maestra y el refinador. Una vez finalizada la desgasificación, se utilizan herramientas especiales para eliminar la escoria. Por último, se toman muestras para el análisis de hidrógeno y de la composición química. El aluminio fundido que cumple los requisitos se suministra a la máquina de fundición a baja presión.