Очищающий агент способен придать слиткам алюминиевого сплава однородную структуру

4 марта Очищающий агент

Posted at 06:32h in Без категории by AdTech 0 Comments

0 Likes

Очищающий агент позволяет сделать структуру слитков алюминиевого сплава однородной и мелкозернистой, полностью разложившийся и не содержащий шлаковых включений и других дефектов.

Удаление шлака и дегазация — два важных и сложных этапа в процессе очистки расплава алюминиевого сплава. Эти очищающий флюс Используемый в процессе очистки флюс необходимо поместить в рафинировочную корзину и отправить в расплав в печи для удаления шлака. Этот традиционный флюс обладает слабым шлакообразующим эффектом и неудобен в эксплуатации при практическом применении. Окисленный шлак не удается удалить полностью, а образовавшийся шлак трудно отделить от расплава алюминия; кроме того, шлак содержит больше жидкого алюминия, что приводит к потерям металла.

Процесс состоит из двух этапов: рафинирование в печи и рафинирование в ковше: сначала слиток алюминиевого сплава плавится в печи для плавки алюминия, температура расплава поддерживается в пределах 760–780 °C, и под защитой высокочистого азота или других инертных газов в быстро вращающийся расплав алюминия добавляются 30–50 вес. % алюминиевой стружки в быстро вращающийся расплав алюминия, с помощью рафинера на основе алюминиевого сплава проводят рафинирование и удаление шлака из расплава в алюминиевой плавильной печи, добавляют 15–4 г/раз обычного шлакоочистителя, снижают скорость добавления рафинирующего агента до 1–1, ^g/мин, продолжительность каждого рафинирования составляет 5–35 мин, давление поддерживается на уровне 0,01–0, 08 МПа, а рафинирование проводится 2–5 раз каждые 8 часов. Когда растопленный алюминий, рафинированный в печи, переливается в ковш, в ковш добавляется 1–2,5 кг обычного средства для очистки шлака, а для дегазации используется азот, подаваемый в нижнюю часть ковша; время дегазации составляет 5–8 мин.

Давайте рассмотрим процесс очистки рафинирующего агента, применяемого на китайских алюминиевых заводах.
1. Слиток алюминиевого сплава плавят в печи для плавки алюминия; температура расплавленного алюминия составляет 770 °C. Под защитой высокочистого азота или других инертных газов в быстро вращающийся расплав алюминия добавляют алюминиевый лом 30wt%. Алюминиевый лом добавляется в расплавленный алюминий методом распыления, при этом угол между направлением распыления и горизонтальной плоскостью составляет 45°–90°. Расстояние между точкой распыления алюминиевой стружки и поверхностью расплавленного алюминия составляет 5–15 см.

Установка для рафинирования алюминиевых сплавов используется для рафинирования и удаления шлака из расплавленного алюминия в алюминиевой плавильной печи. Обычный очиститель шлака добавляется в количестве 30 кг за раз, а восстановительный рафинирующий агент — со скоростью 1 кг/мин; каждый цикл рафинирования длится 30 минут, давление поддерживается на уровне 0,06 МПа; за 8 часов проводится 2 цикла рафинирования.
Когда расплавленный алюминий, очищенный в печи, переливается в ковш, в ковш добавляется 1,5 кг обычного средства для очистки шлака, а для дегазации используется азот, подаваемый в нижнюю часть ковша; время дегазации составляет 8 минут.
После дегазации загрузите в ковш мастер-сплав и рафинирующий агент.
После дегазации с помощью специальных инструментов удалите шлак. В заключение отберите пробы для анализа содержания водорода и химического состава. Алюминий, соответствующий требованиям, подается в литьевую машину низкого давления.

2. Расплавить слиток алюминиевого сплава в печи для плавки алюминия, температура расплавленного алюминия составляет 770 °C, и под защитой высокочистого азота или другого инертного газа добавьте алюминиевый лом марки 40% в быстро вращающийся расплав, используя рафинатор для алюминиевых сплавов, который очищает расплавленный алюминий в печи для плавки алюминия и удаляет из него шлак.
Обычное средство для очистки шлака добавлялось несколько раз, восстановительное рафинирующее средство вводилось со скоростью 1,5 кг/мин, продолжительность каждого цикла рафинирования составляла 35 мин, давление поддерживалось на уровне 0,06 МПа, а рафинирование проводилось 3 раза каждые 8 часов.
Когда расплавленный алюминий, очищенный в печи, переливается в ковш, в ковш добавляется стандартный дешлаггирующий агент, и одновременно для дегазации используется азот, находящийся на дне ковша. Время дегазации составляет 8 минут. После дегазации в ковш загружают мастер-сплав и рафинирующий агент. После завершения дегазации с помощью специальных инструментов удаляют шлак. В заключение отбирают пробы для анализа содержания водорода и химического состава. Алюминиевый расплав, соответствующий требованиям, подается в литьевую машину низкого давления.