Fundición Alu Filter

10 de septiembre Fundición Alu Filter

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Fundición Alu Filter es un nuevo tipo de material cerámico poroso con una porosidad de 80%-90% y una estructura esquelética tridimensional en forma de red con orificios pasantes.

Mecanismo de filtración y purificación de Alu Filter Foundry
1. Mediante la filtración mecánica —como la interceptación por colisión inercial y la interceptación por difusión, la fricción, la sedimentación, etc.—, la eficacia de la filtración es proporcional al tamaño de los poros de la cerámica celular. Cuanto más fina sea la malla, mayor será la retención de partículas pequeñas.

2. Con la deposición de partículas en la masa fundida y la formación de las paredes curvas de las ramificaciones de la rejilla, la capacidad de retención de las partículas de la fase mixta aumenta a medida que crece la capa de deposición o el efecto de la capa de tarta.

3. La superficie rugosa que se forma debido a la ausencia de huecos en la superficie del marco aumenta la superficie de contacto entre el flujo de aluminio fundido y los sólidos cerámicos, lo que hace que la dirección del flujo de las partículas en el aluminio fundido sea más desordenada, lo que favorece la captura y la deposición de partículas sólidas. .

4. Debido a la presencia de microfisuras y poros minúsculos en la superficie del marco, se deposita previamente fluoruro, que tiene una fuerte afinidad por partículas como el Al₂O₃, lo que favorece un efecto de recubrimiento completo y una fuerte adsorción química, y mejora la capacidad de captura de partículas heteropoliméricas residuales.

Además, desde el punto de vista del efecto del campo de temperatura en el proceso de fusión y en el transporte del metal fundido, debe formarse una diferencia en la concentración del soluto de la aleación en el fondo, y el metal fundido se redistribuye, se integra, se redistribuye y se integra de nuevo, lo que también constituye un buen proceso de aleación. Algunas fases y compuestos metálicos de alto punto de fusión se recombinan y crecen, y las pequeñas impurezas se agrupan y crecen, lo que favorece la filtración y la captura. Esto también puede explicarse por los cambios en la concentración de H, Al₂O₃, la fase de Fe y la fase de Ti antes y después de la filtración. Esto resulta especialmente evidente en la filtración en dos etapas o en la filtración de placas gruesas con gradiente de poros.

Egypt Aluminium explicó que la fundición por fusión es el proceso de fabricación de perfiles de aluminio.
En función de las materias primas y la estructura del producto, elegir adecuadamente el proceso de fundición de los perfiles de aluminio es fundamental para garantizar la calidad del producto, reducir el consumo energético y mejorar la eficiencia productiva. Entonces, ¿en qué consiste el proceso de fusión y fundición de los perfiles de aluminio? Veámoslo juntos.
1. Lingotes de aluminio: Antes de iniciar la producción, en función de las diferentes aleaciones y los distintos rendimientos de los lingotes de aluminio, se dispone de una cantidad suficiente de lingotes de aluminio, magnesio, silicio y cobre, así como de materiales auxiliares.
2. Carga del horno: utiliza una carretilla elevadora para cargar los lingotes de aluminio, los lingotes compuestos y los extremos de las barras en el horno de fusión.
3. Fusión: Una vez introducido el material suficiente en el horno, se utiliza gas natural para calentar hasta alcanzar una temperatura de entre 700 y 730 ℃, tras lo cual el lingote de aluminio se funde y pasa a estado líquido.
4. Refinado: adición de diversos coadyuvantes de pavimentación para eliminar las impurezas del agua de aluminio.
5. Vierte el aluminio fundido: retira el tapón del orificio de drenaje situado en la parte inferior del horno y deja salir el aluminio fundido.
6. Colada: entre 25 y 35 segundos después de que el aluminio líquido haya llenado la placa de derivación, se abre el suministro de agua de refrigeración. La velocidad de colada es de 70 a 801 TP3T de la velocidad normal, y se aumenta hasta la velocidad normal tras una caída de 40-50 mm.
7. Homogeneización: la barra de aluminio se somete a un tratamiento de homogeneización secundario.
8. Barra de sierra: Retira las partes irregulares de los extremos delantero y trasero de la barra de aluminio.
9. En el almacén: Las barras de aluminio se agrupan en el almacén y se colocan en su sitio.
En términos generales, la fundición de perfiles de aluminio consiste en transformar el aluminio líquido en lingotes, barras u otros productos acabados o semiacabados mediante los procesos de dosificación, agitación, reposo, refinado y desescoriado. La producción mediante fusión y fundición es un proceso de suma importancia en la fabricación de productos de aluminio y aleaciones de aluminio. La calidad de los lingotes influye directamente en el rendimiento, la calidad y las prestaciones de los perfiles que se fabrican posteriormente.