Литейный завод «Alu Filter»

10 сентября Литейный завод «Alu Filter»

Posted at 03:23h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Литейный завод «Alu Filter» представляет собой новый тип пористого керамического материала с пористостью 80%–90%, обладающий трехмерной сетчатой каркасной структурой и сквозными отверстиями.

Механизм фильтрации и очистки компании «Alu Filter Foundry»
1. При механической фильтрации, такой как инерционное столкновение, диффузионное улавливание, трение, осаждение и т. д., эффективность фильтрации пропорциональна размеру пор пенокерамики. Чем мельче ячейки, тем лучше удерживаются мелкие частицы.

2. В связи с осаждением частиц в расплаве и отложением на изогнутых стенках отводов решетки улавливающая способность частиц смешанной фазы увеличивается с ростом толщины осадочного слоя или усилением эффекта нагара.

3. Неровная поверхность, образовавшаяся из-за отсутствия зазоров на поверхности рамы, увеличивает площадь соприкосновения между потоком расплавленного алюминия и твердыми частицами керамики, в результате чего направление движения частиц в потоке расплавленного алюминия становится более хаотичным, что способствует улавливанию и осаждению твердых частиц. .

4. Благодаря наличию микротрещин и микроотверстий на поверхности каркаса на нем предварительно осаждается фторид, обладающий сильной аффинностью к таким частицам, как Al₂O₃, что способствует формированию полного «кек-эффекта» и сильной химической адсорбции, а также повышает способность улавливать остаточные частицы гетерополимеров.

Кроме того, с точки зрения влияния температурного поля на процесс плавления и процесс переноса металлического расплава, на дне должно формироваться перепадение концентрации легирующего вещества, при этом металлический расплав подвергается перераспределению-интеграции-перераспределению-интеграции, что также является эффективным процессом легирования. Некоторые фазы и соединения металлов с высокой температурой плавления рекомбинируют и растут, а мелкие примеси агрегируют и растут, что способствует фильтрации и улавливанию. Это также можно объяснить изменениями концентрации фаз H, Al₂O₃, Fe и Ti до и после фильтрации. Особенно это проявляется при двухступенчатой фильтрации или фильтрации толстых пластин с градиентом пор.

Компания «Egypt Aluminium» сообщила, что литье под давлением является процессом производства алюминиевых профилей.
С учетом состава сырья и конструкции продукции правильный выбор технологии литья алюминиевых профилей является залогом обеспечения качества продукции, снижения энергопотребления и повышения эффективности производства. Так как же выглядит процесс плавки и литья алюминиевых профилей? Давайте разберемся в этом вместе.
1. Алюминиевые слитки: перед началом производства, в зависимости от вида сплава и объема выпуска алюминиевых слитков, необходимо обеспечить наличие достаточного количества алюминиевых, магниевых, кремниевых и медных слитков, а также вспомогательных материалов.
2. Загрузка печи: с помощью вилочного погрузчика загрузите алюминиевые слитки, композитные слитки и концы прутков в плавильную печь.
3. Плавка: после загрузки в печь необходимого количества материала печь нагревают с помощью природного газа до температуры 700–730 ℃, после чего алюминиевый слиток переходит в жидкое состояние.
4. Очистка: добавление различных вспомогательных веществ для удаления примесей из алюминиевого раствора.
5. Слить расплавленный алюминий: снимите заглушку с сливного отверстия в нижней части печи и слейте расплавленный алюминий.
6. Литье: через 25–35 секунд после заполнения шунтирующей пластины расплавленным алюминием включается подача охлаждающей воды. Скорость литья составляет 70–80% от нормальной скорости, а после падения на 40–50 мм скорость повышается до нормальной.
7. Гомогенизация: алюминиевый стержень подвергается вторичной гомогенизации.
8. Пильный брусок: Удалите неровности на переднем и заднем концах алюминиевого бруска.
9. Поступление на склад: алюминиевые стержни связываются в связки и размещаются на складе.
В целом, литье алюминиевых профилей заключается в преобразовании жидкого алюминия в алюминиевые слитки, прутки или другие готовые и полуфабрикаты посредством таких процессов, как дозирование, перемешивание, отстаивание, рафинирование и шлакование. Производство путем плавки и литья является чрезвычайно важным процессом в изготовлении изделий из алюминия и алюминиевых сплавов. Качество слитков напрямую влияет на выход, качество и эксплуатационные характеристики последующей профильной продукции.