Filtro de fundición cerámica

22 de febrero Filtro de fundición cerámica

Posted at 01:36h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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El filtro de fundición cerámico es uno de los elementos clave en el proceso de aleación, purificación y refinado de la fundición de chatarra de aluminio.
El filtro cerámico de colada permite eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido. Se trata con fundente en el horno. La tecnología de filtración con espuma cerámica fuera del horno se ha convertido en un método importante para la purificación del aluminio fundido.

El filtro para fundición cerámica está especialmente diseñado para fabricar piezas de fundición de alta calidad en talleres de fundición de aluminio. Permite reducir los residuos causados por las impurezas, disminuir los costes derivados de los defectos por impurezas, alcanzar velocidades más altas de extrusión o laminación en caliente, aumentar la productividad y facilitar el cambio de aleación. No es necesario retener metal para aumentar la flexibilidad de la fundición.

¿Cuál es el mecanismo de endurecimiento del aluminio fundido, cuál es la naturaleza del endurecimiento por grano fino y cuál es su influencia en la resistencia y la plasticidad de la aleación?

Respuesta: Mecanismo: endurecimiento por grano fino, endurecimiento por solución sólida, endurecimiento por envejecimiento, endurecimiento por dispersión, endurecimiento por deformación
Conclusión: el aumento de los límites de grano puede aportar plasticidad y resistencia
Efecto: Cuando aumenta la resistencia, el endurecimiento por deformación y el endurecimiento por partículas aumentan la plasticidad.
Cuando aumenta la resistencia, el endurecimiento por solución sólida permite mantener un buen nivel de plasticidad
Al reforzar los límites de grano, se refinan los granos para aumentar la resistencia y la plasticidad.

Durante la producción de piezas de aleación de aluminio para la industria automovilística se genera una gran cantidad de residuos de aluminio. El método habitual de tratamiento de estos residuos es la fundición y el reciclaje. En la actualidad, los procesos tradicionales de fundición y reciclaje utilizan quemadores de gas natural para el calentamiento. Escoria de aluminio con doble filtrado.

Al cortar piezas de fundición metálica, las virutas representan aproximadamente el 20% del peso de la pieza fundida, llegando hasta unos 30%. Los residuos de aluminio generados en el proceso de recuperación del producto pueden reducir los costes de producción y reportar buenos beneficios económicos.

El objetivo de la tecnología de pretratamiento del aluminio de desecho es lograr la mecanización y la automatización de la separación del aluminio de desecho, eliminar en la mayor medida posible las impurezas metálicas y no metálicas, y separar eficazmente el aluminio de desecho.
La forma ideal de clasificar los residuos de aluminio consiste en dividirlos en varias categorías en función de los principales componentes de la aleación, como el aluminio aleado, la aleación de aluminio y magnesio, la aleación de aluminio y cobre, la aleación de aluminio y zinc, la aleación de aluminio y silicio, etc.
Esto puede reducir la dificultad de eliminar las impurezas y ajustar la composición durante el proceso de fundición, y permite aprovechar al máximo los componentes de la aleación presentes en los residuos de aluminio; en particular, los residuos de aluminio con un alto contenido en zinc, cobre y magnesio deben almacenarse por separado y pueden utilizarse para ajustar la aleación de aluminio fundida. Componentes de las materias primas.