Seramik Döküm Filtresi

22 Şubat Seramik Döküm Filtresi

Posted at 01:36h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

Seramik Döküm Filtresi, alüminyum hurda eritme sürecinde alaşımlama, arıtma ve rafine etme işlemlerinin temel unsurlarından biridir.
Seramik Döküm Filtresi, alüminyum alaşımı eriyikindeki metalik olmayan kalıntıları giderebilir. Fırın içinde akı ile işleme tabi tutulur. Fırın dışında uygulanan seramik köpük filtreleme teknolojisi, erimiş alüminyumun arıtılmasında önemli bir yöntem haline gelmiştir.

Seramik Döküm Filtresi, alüminyum döküm atölyelerinde yüksek kaliteli döküm ürünleri üretmek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bu filtre, kirliliklerden kaynaklanan israfı azaltabilir, kirlilik kaynaklı kusurlardan doğan maliyetleri düşürebilir, daha yüksek ekstrüzyon veya sıcak haddeleme hızları sağlayabilir, verimliliği artırabilir ve alaşımın kolayca değiştirilmesini sağlar. Döküm esnekliğini artırmak için metalin tutulmasına gerek yoktur.

Alüminyum eriyiğinin mukavemet kazanma mekanizması nedir, ince taneli mukavemet artışının doğası nedir ve bunun alaşımın mukavemeti ve plastisitesi üzerindeki etkisi nedir?

Cevap: Mekanizma: ince taneli güçlendirme, katı çözelti güçlendirme, yaşlandırma yoluyla güçlendirme, dispersiyon yoluyla güçlendirme, deformasyon yoluyla güçlendirme
Özet: Tahıl sınırlarının artırılması, plastisite ve mukavemet sağlayabilir
Etki: Mukavemet arttığında, deformasyonla mukavemet artışı ve parçacıkla mukavemet artışı plastisiteyi artıracaktır
Mukavemet arttığında, katı çözelti sertleşmesi iyi bir plastisite seviyesini koruyabilir
Tahıl sınırları güçlendirilirken, mukavemet ve plastisiteyi artırmak amacıyla tahiller inceltilir.

Otomotiv alüminyum alaşımlı parçaların üretimi sırasında büyük miktarda alüminyum hurda ortaya çıkmaktadır. Alüminyum hurdasının genel işleme yöntemi, eritme ve geri dönüşümdür. Günümüzde, geleneksel eritme ve geri dönüşüm işlemlerinde ısıtma amacıyla doğal gaz brülörleri kullanılmaktadır. Çift filtreli alüminyum cürufu.

Metal dökümleri keserken, talaşlar dökümün ağırlığının yaklaşık 20%’sini oluşturur; bu oran yaklaşık 30%’ye kadar çıkabilir. Ürün geri kazanım sürecinde elde edilen alüminyum hurdaları, üretim maliyetlerini düşürebilir ve önemli ekonomik faydalar sağlayabilir.

Atık alüminyum ön işleme teknolojisinin amacı, atık alüminyum ayırma işleminin mekanizasyonunu ve otomasyonunu sağlamak, metal ve metal olmayan safsızlıkları mümkün olduğunca gidermek ve atık alüminyumu etkin bir şekilde ayırmaktır.
Atık alüminyumu sınıflandırmanın en ideal yolu, ana alaşım bileşenlerine göre (örneğin alaşımlı alüminyum, alüminyum-magnezyum alaşımı, alüminyum-bakır alaşımı, alüminyum-çinko alaşımı, alüminyum-silikon alaşımı vb.) birkaç kategoriye ayırmaktır.
Bu, eritme sürecinde safsızlıkların giderilmesi ve bileşimin ayarlanması konusundaki zorlukları azaltabilir; ayrıca alüminyum hurdalarındaki alaşım bileşenlerinden kapsamlı bir şekilde yararlanılmasını sağlar. Özellikle yüksek oranda çinko, bakır ve magnezyum içeren alüminyum hurdalar ayrı olarak depolanmalı ve alüminyum alaşımının eritilmesinde kullanılmak üzere ayarlanabilmelidir. Hammaddelerin bileşenleri.