Filtro para fundición y dos problemas relacionados con la fundición de aluminio

8 de junio Filtro de la fundición

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Filtro de la fundición y dos aspectos clave de la fundición de aluminio

Dos aspectos clave de la fundición de aluminio
1. Las propiedades mecánicas de las barras de ensayo de fundición única no reflejan plenamente la calidad de la fundición. El comportamiento de la barra de ensayo de fundición única solo puede representar una parte de la calidad de la fundición y del tratamiento térmico. La cantidad de gas presente en el aluminio líquido, la magnitud de la contracción y la tendencia a la oxidación, así como el contenido de inclusiones de escoria, no pueden reflejarse plenamente a partir de las propiedades mecánicas de la barra de ensayo de fundición única.

2. La influencia de varios elementos en la estructura y las propiedades de las aleaciones de aluminio.
En la producción real, se ha observado que, cuando el contenido de magnesio en la aleación de aluminio se aproxima al límite inferior de la norma, puede provocar una disminución de la dureza de la pieza fundida, y cuando se aproxima al límite superior de la norma, puede provocar una disminución de la elongación.
El elemento Ti es el agente refinador más utilizado en las aleaciones de aluminio, lo que favorece la fusión de la aleación.
El elemento Fe es la principal impureza nociva de la aleación, ya que reduce sus propiedades mecánicas. Procede de los cítricos, de los utensilios de fundición y de la carga, y debe controlarse estrictamente.
El manganeso puede reducir eficazmente el efecto nocivo del hierro en las aleaciones de aluminio, pero su cantidad no debe ser excesiva, ya que, de lo contrario, se producirán fácilmente compuestos de grano grueso y frágiles, y también podría producirse segregación, lo que afecta al rendimiento de las piezas fundidas.

Filtro de colada utilizado en los procesos de fundición y refinado de chatarra de aluminio.

Filtro de espuma cerámica, Emiratos Árabes Unidos se utiliza para la fundición y el reciclaje de chatarra de aluminio.

El filtro Casthouse se instala en la máquina CFF BOX y se utiliza para filtrar las impurezas del aluminio líquido, con el fin de satisfacer las exigencias de alto valor añadido y alto rendimiento técnico de la producción de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio para los sectores de la aviación, el transporte y otros.

En general, existen dos métodos para fundir la chatarra de aluminio
Fundición doble
1. Fundir los restos de aluminio para convertirlos en lingotes (lingotes reciclados) y apilarlos según su composición química.
2. Durante la fundición, introduce el lingote regenerado en el horno para fundir el producto final.

Análisis y prevención de defectos provocados por la fusión

Agujero de pin
Causas de los defectos de poros diminutos en las aleaciones de aluminio
1. El material del horno y las herramientas de fundición no están completamente cocidos.
2. La temperatura de fusión es demasiado alta o el tiempo de fusión es demasiado largo.
3. Tras la degradación, el aluminio fundido permanece demasiado tiempo.
4. El refinado de la aleación no es adecuado.
5. El lugar de trabajo es demasiado húmedo.

Medidas preventivas
1. Los materiales y las herramientas del horno deben secarse completamente.
2. Controlar la temperatura de fusión, que por lo general no debe superar los 7400C, sin sobrepasar la temperatura de colada, pero también para evitar el sobrecalentamiento local de la aleación durante el proceso de fusión.
3. La operación es rápida y el tiempo de fusión se reduce al mínimo.
4. La operación de refinado debe realizarse con cuidado, ya que el refinado es la mejor forma de evitar la aparición de estomas.
5. Tras la modificación, la aleación líquida debe verterse sin demora durante 8-15 minutos; ⑥ Mantener seco el lugar de fundición.

Escoria oxidada
Causas de los defectos en las inclusiones de escoria oxidada de las aleaciones de aluminio
1. El cargo no es correcto y el importe del cargo de devolución es demasiado elevado.
2. No se ha eliminado la escoria del líquido de la aleación.
3. Tras el tratamiento de deterioro, el tiempo de reposo no es suficiente.
Medidas preventivas
Una vez que la carga ha sido soplada con arena, la carga de retorno se controla para que se mantenga dentro de los 70% de la calidad de la carga.
La desgasificación y la eliminación de escorias deben realizarse a fondo; tras el proceso de sedimentación, hay que dejar pasar el tiempo de reposo suficiente para que las escorias tengan tiempo de hundirse o flotar.
Utiliza el filtro Casthouse para eliminar la escoria oxidada y otros tipos de escoria de aluminio.

Contracción y defectos de contracción
Causas de los poros de contracción y los defectos de contracción en las aleaciones de aluminio
1. Los granos de la aleación son gruesos.
2. La temperatura de fundición de la aleación es demasiado alta.
3. El diseño del sistema de fundición no es adecuado.

Medidas preventivas
1. Las operaciones de refinado y modificación de la aleación en estado líquido tienen una gran influencia en este tipo de defectos, por lo que deben llevarse a cabo correctamente.
2. Controlar estrictamente la temperatura del aluminio fundido para evitar el sobrecalentamiento. Siempre que se garantice que la fundición no presente problemas de vertido, la temperatura de vertido debe ser lo más baja posible. Por lo general, la temperatura de vertido no supera los 7300C.
3. Un diseño adecuado del sistema de colada, de modo que el metal fundido pueda verterse sin problemas;
4. El ajuste adecuado de los ingredientes y el control del contenido adecuado de impurezas también influyen en la mejora de la fluidez del metal fundido.