Desaireador de doble rotor para fundición

12 de octubre Desaireador de doble rotor para fundición

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Desaireador de doble rotor para fundición

El desgasificador de doble rotor está diseñado para la desgasificación en línea de fluidos de aluminio con caudales elevados, alto contenido de gas y un elevado número de inclusiones. Cuenta con dos rotores de dirección controlables de forma independiente y con rotaciones opuestas para proporcionar una agitación más potente. En cuanto a la capacidad de gas, el equipo se coloca directamente sobre el canal de flujo, puede izarse mediante una grúa horizontal o sustituirse en caso de avería, y su buen diseño de aislamiento térmico permite un desgasificado en línea ininterrumpido las 24 horas del día.

Desaireador de doble rotor para líquidos de aluminio en línea desgasificación Refinador: desaireador de doble rotor, un dispositivo giratorio suspendido para la desgasificación y descontaminación; se recomienda utilizar nitrógeno o argón con una pureza de 99,996% o superior como medio de desgasificación (teniendo en cuenta que se recomienda el nitrógeno debido al coste del argón). El dispositivo está equipado con una función de alarma de subpresión de gas. Cuando se agota el gas inerte, la presión de la fuente desciende hasta un nivel límite y la alarma se activa automáticamente mediante una luz de advertencia para indicar al operador que debe sustituir la fuente de gas a tiempo y evitar así la producción de aluminio líquido no conforme debido a la falta de gas. El equipo cuenta con dos rotores. Cuando el equipo se utilice como equipo de desgasificación en línea, se debe preparar con antelación una fuente de aire de reserva para facilitar su sustitución oportuna en caso de caída de tensión.

Características del desgasificador de doble rotor:
1. Los dos rotores giran en sentido contrario, lo que permite agitar el metal fundido con mayor intensidad y de forma más uniforme, mejora la eficacia de la desgasificación y garantiza una desgasificación oportuna de una mayor cantidad de aluminio líquido.
2. La instalación y colocación del equipo son sencillas. Una vez colocado, salvo para sustituir las piezas que se hayan perdido, ¡prácticamente no hay que volver a moverlo!
3. Los dos rotores pueden controlar de forma independiente la velocidad y el caudal de gas.
4. Control sencillo mediante botones; el tiempo de desgasificación se puede ajustar (entre 0,01 segundos y 999 horas, o de forma ilimitada); dispone de modos de control automático y manual; por lo general, se utiliza el control automático durante el funcionamiento en línea.
5. Una vez finalizado el tiempo de desgasificación programado, el rotor se detendrá automáticamente y el suministro de aire se cortará de forma automática. El indicador parpadea para alertar al operador, lo que garantiza un alto nivel de seguridad. Cuando se utiliza como desgasificación en línea, puede funcionar de forma continua e ininterrumpida.
6. Al utilizar nitrógeno o argón como medio de desgasificación, este avanzado principio de desgasificación reduce considerablemente el tiempo de desgasificación, mejora la eficiencia, reduce el coste de refinado, no contamina el medio ambiente y mejora notablemente las condiciones de trabajo.
7. Es posible controlar el caudal de gas inerte y ajustar la configuración óptima, lo que permite reducir considerablemente los residuos provocados por burbujas e inclusiones, mejorar notablemente el rendimiento y potenciar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
8. Proporciona un efecto de desgasificación estable y repetible, lo que permite a los clientes lograr una producción eficiente sin afectar al proceso de producción.
9. No se observa corrosión en la cuchara ni en el revestimiento de la caldera.
10. El husillo y el motor de la máquina están equipados con un sistema de refrigeración por aire, que permite reducir eficazmente la temperatura de funcionamiento del husillo y del motor y prolongar su vida útil.
11. La parte inferior del equipo está provista de una capa aislante con un excelente rendimiento térmico, lo que permite evitar la deformación del equipo provocada por la alta temperatura del aluminio fundido.
12. El botón de parada de emergencia está instalado; el mecanismo de conmutación es sencillo y seguro; la estructura es sólida; el mantenimiento es sencillo y los requisitos de mantenimiento son mínimos.

El principio de funcionamiento del desaireador de doble rotor es el siguiente: el aluminio fundido es agitado por el eje de grafito giratorio controlado y el rotor, y el gas inerte dosificado se inyecta a presión en el aluminio fundido a través del rotor, donde se fragmenta en finas burbujas, de modo que se dispersa uniformemente en el metal fundido. Debido a la elevada presión parcial de hidrógeno en el aluminio fundido, el hidrógeno presente en el aluminio líquido se difunde continuamente hacia las burbujas, y algunas inclusiones no metálicas del aluminio líquido se adsorben en la superficie de las burbujas, a las que se adhieren el hidrógeno sobrante y algunas de esas inclusiones no metálicas. Las burbujas de gas inerte flotan hasta la superficie del líquido. Cuando se dispone de una caja de filtrado de desgasificación especial, las impurezas se aíslan antes de la colada; a continuación, la escoria se encarga de la desulfuración y la desoxidación de las inclusiones, y también se aplica el principio de desgasificación. Alta eficiencia y buenos resultados, no afecta al proceso de producción, puede mejorar la pureza del aluminio líquido en un breve periodo de tiempo, reducir la tasa de desechos, mejorar la eficiencia de la producción, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y potenciar la competitividad de los productos, algo que el método tradicional de desgasificación no puede lograr.