Línea de fundición - AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.

$Canales refractarios prefabricados$

8 de diciembre Línea de lanzamiento

Posted at 08:43h in Noticias by AdTech 0 Comments

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Línea de lanzamiento

Adtech ofrece servicios completos de ingeniería de materiales refractarios para líneas de fundición de aluminio y sus sistemas asociados:

Inspecciones
Evaluación y selección de materiales
Estudios térmicos
Diseño completo de nuevas líneas de canalización o ampliaciones de líneas de canalización
Planos de fabricación e instalación
Especificaciones técnicas
Documentación y formularios de licitación

Línea de fundición de Launder
El metal fundido se transfiere desde el horno de refundición/mantenimiento a través de una línea de canales de colada hasta la máquina de fundición. Si los canales de colada no están cubiertos ni calentados, el metal se enfría a medida que recorre toda la longitud de la línea de canales. Dado que las máquinas de colada requieren metal a una temperatura específica, la temperatura de funcionamiento del horno está relacionada con la eficiencia térmica de la línea de canales. Por lo tanto, una línea de canales térmicamente eficiente, que permita una temperatura de funcionamiento más baja en el horno, suele traducirse en un ahorro energético y en una menor absorción de hidrógeno por parte del aluminio fundido.

Cuando los canales de colada no están completamente precalentados, el metal fundido cede calor hasta que la línea de colada alcanza el equilibrio. Esto suele provocar que el primer metal de cada colada se vacíe en las bandejas hasta que la temperatura se estabilice y el metal pueda redirigirse a la máquina de colada. La temperatura de precalentamiento y la eficiencia térmica de la línea de canaletas influyen en la cantidad de metal que se pierde en cada pieza fundida y en el tiempo necesario para que el sistema alcance el equilibrio.

El metal que se introduce en la máquina de colada debe estar libre de “inclusiones”. La calidad de la superficie de los canales de colada puede influir en el riesgo de que se introduzcan fragmentos de material refractario en el flujo de metal.

Desde hace varios años, Adtech fabrica canales de línea de colada refractarios de alta calidad.

Tras dedicar mucho tiempo y esfuerzo a la investigación y el desarrollo, Adtech ha desarrollado técnicas de conformado y fundición que permiten obtener canales de colada con un acabado superficial de una calidad inigualable.

Además, las técnicas de conformado especializadas de Adtech reducen las tensiones que se producen en los canales durante el proceso de deformación. Esto reduce la aparición de microfisuras y permite que los canales mantengan su máxima resistencia mecánica y a los choques térmicos.

Adtech fabrica los canales de lavado en diversos materiales, en función de las condiciones específicas de funcionamiento. Incluso pueden utilizarse diferentes materiales en una misma instalación, según los requisitos de las distintas “zonas”.

$Canales refractarios prefabricados$

El departamento de ingeniería de Adtech ha desarrollado un sistema de cálculos de transferencia de calor en régimen no estacionario que le permite modelar y optimizar el rendimiento térmico de las líneas de colada en función de diferentes configuraciones de refractarios, aislamiento y precalentamiento. También puede diseñar la geometría del canal de colada según criterios específicos de caudal, velocidad máxima y tiempo de retención.

Todo lo anterior permite a Adtech ofrecer canales para líneas de fundición de alto rendimiento, así como soluciones completas para canales de líneas de fundición, adaptadas específicamente a las necesidades de los clientes.

Línea de fundición de equipos de filtración
Recipientes para filtros de espuma cerámica (CFF)
“cuencos” integrados en las líneas de colada. Se utilizan para una filtración relativamente gruesa del metal fundido.

Adtech diseña y fabrica cubas de CFF y/o el sistema completo formado por la carcasa de acero y la cuba refractaria.

Las cubetas pueden fabricarse con diferentes tipos de hormigón refractario, seleccionados según los criterios del cliente, por ejemplo, larga vida útil, capacidad aislante o resistencia a la penetración de metales (no humectabilidad).
Acabado superficial muy liso y no poroso.
Las técnicas de conformado especializadas de Adtech reducen las tensiones que se producen en los cuencos de los filtros durante el proceso de deformación. Esto reduce la aparición de microfisuras y permite que los cuencos de los filtros mantengan su máxima resistencia mecánica y a los choques térmicos.

Equipos de desgasificación de la línea de fundición
La desgasificación es una etapa importante en la producción de aluminio. La calidad del aluminio puede mejorarse eliminando el hidrógeno gaseoso, el único gas soluble en el aluminio fundido. Los equipos de desgasificación se instalan en la línea de canaletas, entre el horno y la máquina de colada. Los desgasificadores suelen estar revestidos con baldosas refractarias similares a las del resto de la línea de canaletas. Sin embargo, debido a la mayor turbulencia que generan los procesos de desgasificación, estas baldosas están sometidas a un mayor desgaste.

Se utilizan deflectores en la entrada y la salida del desgasificador para crear una bolsa de gas por encima del metal fundido dentro de la unidad de desgasificación. El aire de esta bolsa de gas se sustituye por un gas inerte, normalmente argón, para limitar la oxidación del aluminio durante el proceso de desgasificación.

Adtech fabrica las baldosas refractarias para canales de fundición y los deflectores destinados al revestimiento de desgasificadores, que ofrecen:

Alta resistencia al desgaste
Resistencia a los ataques químicos (es decir, no humectación del aluminio)
Requiere poco mantenimiento y es fácil de limpiar