24 مارس تكرير حبيبات الألومنيوم
تُزيل عملية تنقية حبيبات الألومنيوم الشوائب غير المعدنية والهيدروجين والصوديوم والكالسيوم والليثيوم من الألومنيوم السائل وسبائك الألومنيوم.
يُنتج مادة «Grain Refining» في شكلين: جزيئات دقيقة وحبيبات.
تكرير الحبوب يتفاعل بسرعة ويزيل بفعالية الصوديوم والليثيوم والكالسيوم من الألومنيوم المنصهر وسبائك الألومنيوم وبطانات الأفران المقاومة للحرارة.
في سبائك الألومنيوم عالية المحتوى من المغنيسيوم، يمكن الوصول إلى محتوى صوديوم أقل من 1 جزء في المليون في المسبوكات. تعمل عملية تنقية الحبيبات على إزالة الشوائب غير المعدنية المختلفة، مثل الأكاسيد والكربيدات والبورييدات، كما تعزز عملية الحقن أثناء إزالة الغازات.
يُستخدم تكرير الحبيبات عادةً لإزالة القلويات (الصوديوم، الليثيوم، الكالسيوم) والشوائب غير المعدنية من جميع السبائك في مصاهر التذويب الأولية.
من أجل إزالة الشوائب غير المعدنية والهيدروجين والمعادن القلوية من الألومنيوم المنصهر في فرن الصهر أو فرن الحفظ، تُضاف كمية تتراوح بين 250 جرامًا و1.0 كيلوغرام من مادة «تكرير الحبيبات» لكل طن متري من الحمولة المعدنية.
مزايا عملية تكرير الحبيبات في صناعة الألومنيوم
أ) تحسين سرعة بثق المقاطع وعمر القالب
ب) تقليل عدد الكسور في عملية الصب المستمر
(ج) التخلص من الشقوق الحافة عند درفلة سبائك الألومنيوم عالية المغنيسيوم
(د) لا يحتوي على الفلوريد. لا ينتج عنه أي انبعاثات فلورية.
(هـ) المركبات غير الضارة
(و) نقطة انصهار منخفضة، وتشتت سريع (<766 درجة فهرنهايت، 480 درجة مئوية)
(ز) ليس استرطابياً بقدر المغنيسيوم
(ح) استبدال الكلور الموجود في مادة التذويب داخل الفرن
(1) تقليل استخدام الكلور في نظام التكرير المتواصل
(ي) جرعة منخفضة، تبلغ عادةً 0.5 كجم/طن من الألومنيوم
(ك) الحفاظ على خلو الفرن، وجهاز تنقية الغازات، وجهاز إزالة الغازات أثناء التشغيل، وفوهة الصب من الحمأة والرغوة.
أثناء عملية الصهر،, تؤثر الأدوات والعوامل الأخرى على جودة ذوبان سبائك الألومنيوم. ويجب تجفيفها قبل الاستخدام. ولا يمكن تشغيلها وهي في حالة باردة، كما يجب طلاؤها بطبقات واقية لمنع المعدن من امتصاص المزيد من الهيدروجين وزيادة نسبة الحديد.
يجب أن يُحافظ على نسبة الرطوبة في عامل التكرير عند مستوى أقل من 0.3%، كما يجب أن تزيد نقاء الغاز العاطفي عن 99.99%.
أثناء عملية التكرير،, اجعل فتحة أنبوب التصريف أقرب ما يمكن من قاع حوض الصهر، وحرك الأنبوب ذهابًا وإيابًا لضمان ملامسة عامل التنقية للألمنيوم المنصهر بشكل كامل، وذلك لتحقيق الغرض من عملية التنقية.
أثناء عملية التكرير، يمكن للمؤلف التحكم بحرية في تدفق الغاز الحامل وعامل التكرير من خلال مقياس الضغط وسرعة وحدة تغذية المسحوق.
من أجل التحكم في درجة تقلب الألومنيوم المنصهر، وتقليل التلوث الثانوي إلى أقصى حد ممكن، يتم تحديد مدة عملية التكرير بما يتراوح بين 10 و15 دقيقة، ويتم إجراء عمليتي تكرير إذا لزم الأمر.















No Comments