مصنع «ألو فيلتر» للسبك

مصنع «ألو فيلتر» للسبك

مصنع «ألو فيلتر» للسبك

مصنع «ألو فيلتر» للسبك هو نوع جديد من المواد الخزفية المسامية التي تتراوح نسبة مساميتها بين 80% و90%، وتتميز ببنية هيكلية شبكية ثلاثية الأبعاد وثقوب نافذة.

آلية الترشيح والتنقية في مسبك «ألو فيلتر»
1. من خلال عمليات الترشيح الميكانيكية، مثل الاعتراض بالاصطدام بالقصور الذاتي والاعتراض بالانتشار، والاحتكاك، والترسيب، وما إلى ذلك، تكون كفاءة الترشيح متناسبة مع حجم مسام السيراميك الرغوي. فكلما صغر حجم المسام، زادت قدرة الاحتفاظ بالجسيمات الصغيرة.

2. مع ترسب الجسيمات في المادة المنصهرة وترسب جدران الفروع المنحنية للشبكة، تزداد قدرة احتجاز جسيمات الطور المختلط مع زيادة سماكة طبقة الترسب أو تأثير طبقة الكيك.

3. إن السطح الخشن الناتج عن عدم وجود فجوات على سطح الإطار يزيد من مساحة التلامس بين تدفق الألومنيوم المنصهر والمواد الصلبة الخزفية، مما يجعل اتجاه تدفق الجسيمات في تدفق الألومنيوم المنصهر أكثر فوضوية، وهو ما يساعد على احتجاز الجسيمات الصلبة وترسبها. .

4. ونظرًا لوجود شقوق دقيقة وثقوب دقيقة على سطح الإطار، يتم ترسيب الفلوريد مسبقًا — الذي يتمتع بقدرة ارتباط قوية مع جزيئات مثل Al₂O₃ — مما يعزز حدوث تأثير «الكعكة» الكامل والامتصاص الكيميائي القوي، ويحسن القدرة على احتجاز جزيئات الهتيروبول المتبقية.

بالإضافة إلى ذلك، من منظور تأثير مجال درجة الحرارة في عملية الصهر وعملية نقل المعدن المنصهر، يجب أن يتشكل تباين في تركيز المادة المذابة في السبيكة عند القاع، ويتم إعادة توزيع المعدن المنصهر ودمجه، ثم إعادة توزيعه ودمجه مرة أخرى، وهو ما يُعد أيضًا عملية صناعة سبيكة جيدة. تتحد بعض المراحل والمركبات المعدنية عالية درجة الانصهار من جديد وتنمو، وتتجمع الشوائب الصغيرة وتنمو، مما يساعد على الترشيح والاحتجاز. ويمكن تفسير ذلك أيضًا بالتغيرات في تركيز H وAl₂O₃ وطور Fe وطور Ti قبل الترشيح وبعده. ويكون ذلك أكثر وضوحًا بشكل خاص في الترشيح على مرحلتين أو ترشيح الألواح السميكة بتدرج المسام.

مصنع «ألو فيلتر» للسبك

أوضحت شركة «مصر للألمنيوم» أن الصب بالانصهار هو العملية المستخدمة في إنتاج مقاطع الألمنيوم.
بناءً على المواد الخام وتركيبة المنتج، يُعد الاختيار المناسب لعملية صب مقاطع الألومنيوم عاملاً أساسياً لضمان جودة المنتج، وتقليل استهلاك الطاقة، وتحسين كفاءة الإنتاج. فما هي إذن عملية صهر وصب مقاطع الألومنيوم؟ دعونا نلقي نظرة معاً.
1. سبائك الألومنيوم: قبل بدء الإنتاج، وبناءً على أنواع السبائك المختلفة ومعدلات إنتاج سبائك الألومنيوم المتباينة، يتم توفير كميات كافية من سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم وسبائك السيليكون وسبائك النحاس والمواد المساعدة.
2. تحميل الفرن: استخدم رافعة شوكية لتحميل سبائك الألومنيوم والسبائك المركبة وأطراف القضبان في فرن الصهر.
3. الصهر: بعد إضافة كمية كافية من المواد إلى الفرن، يُستخدم الغاز الطبيعي لرفع درجة الحرارة إلى 700-730 درجة مئوية، وعندها تذوب سبيكة الألومنيوم لتتحول إلى حالة سائلة.
4. التكرير: إضافة مواد مساعدة متنوعة في عملية الصب لإزالة الشوائب من محلول الألومنيوم.
5. صب الألومنيوم المنصهر: قم بإزالة سدادة فتحة التصريف الموجودة في قاع الفرن، ثم قم بتصريف الألومنيوم المنصهر.
6. ​​الصب: بعد مرور 25~35 ثانية من ملء لوحة التحويل بسائل الألومنيوم، يتم تشغيل مياه التبريد. تبلغ سرعة الصب 70~80% من السرعة العادية، ويتم رفع السرعة إلى السرعة العادية بعد انخفاضها بمقدار 40-50 مم.
7. التجانس: يخضع قضيب الألومنيوم لعملية تجانس ثانوية.
8. قضيب المنشار: قم بإزالة الأجزاء غير المنتظمة من الطرفين الأمامي والخلفي لقضيب الألومنيوم.
9. إلى المستودع: تُجمع قضبان الألومنيوم في حزم وتُخزن في المستودع.
بشكل عام، يتمثل صب مقاطع الألمنيوم في تحويل الألمنيوم السائل إلى سبائك أو قضبان أو غيرها من المنتجات النهائية أو شبه النهائية، وذلك من خلال عمليات الخلط، والتحريك، والترسيب، والتكرير، وإزالة الخبث. ويُعد إنتاج الصهر والصب عملية بالغة الأهمية في تصنيع منتجات الألمنيوم وسبائك الألمنيوم. تؤثر جودة السبائك بشكل مباشر على العائد والجودة والأداء لمنتجات المقاطع اللاحقة.

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.