تطبيق عملية التشكيل بالاهتزاز باستخدام الألومنيوم والسيليكون

5 يونيو تطبيق عملية التشكيل بالاهتزاز باستخدام الألومنيوم والسيليكون

إنتاج وتطوير منتجات صب الاهتزاز المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون تلبيةً لطلب السوق. وتشمل أنواع المنتجات الأكمام، وألواح التحويل، والأغطية العلوية الحرارية، وألواح التوصيل، ومزالق ألواح القوالب. وفيما يلي ملخص لصيغة عملية الإنتاج ومعايير العملية:
1. الصيغة:
1. صيغة منتج دك الأكمام وألواح التوصيل
تبلغ كتلة المادة (أ) 34 كجم، وكتلة المادة (ب) 20 كجم، وكتلة المادة (ج) 15 كجم، وكتلة المادة (د) 6 كجم، وكتلة المادة (هـ) 34 كجم.
2. لوح التوزيع، ومزلق اللوح المصبوب، ولوح المهايئ، ومنتجات القولبة الاهتزازية ذات الشكل الحراري على شكل قبعة
تبلغ كتلة المادة «أ» 34 كجم، وكتلة المادة «ب» 20 كجم، وكتلة المادة «ج» 15 كجم، وكتلة المادة «د» 6 كجم، وكتلة المادة «هـ» 31 كجم، وكتلة المادة «و» 5 كجم.

لوحة الفصل

2. معيار العملية:
(1) القولبة:
1. الأعمال التحضيرية (التأمين على العمل، والتشغيل التجريبي للمعدات المختلفة، واختيار المواد، وفحص المواد الخام، والتحقق من أدوات القياس والقوالب).
2. قم بوزن المواد الخام المختلفة وفقًا لنسب الصيغة، ثم صبها في صندوق آلة العجن لمدة 20 دقيقة. افتح غطاء آلة العجن وراقب الرطوبة الجافة للمواد الخام الاصطناعية. إذا كانت الرطوبة الجافة غير مناسبة، أضف محلول السيليكا أو المسحوق الجاف مرة أخرى وقم بالتقليب حتى تصبح الرطوبة الجافة مناسبة قبل الاستخدام (تُقاس الرطوبة الجافة وفقًا لمعيار العجن باليدين لتشكيل كرة دون أن تتفكك).
3. يُسكب المحتوى من صندوق العجن إلى حوض المواد، ثم يُنقل إلى طاولة الاهتزاز استعدادًا لعملية التشكيل بالاهتزاز.
4. بعد تعديل أداة الكشط لتتناسب مع كل مقاس من مقاسات الرسم، قم بوضع زيت فصل القوالب بالفرشاة ثم ضع القالب على الطاولة الاهتزازية.
5. يُسكب ثلثا المواد الخام المُعدة في القالب ويُبدأ في الاهتزاز على الطاولة الاهتزازية لمدة دقيقتين. تُضاف المواد الخام مرة أخرى حتى يمتلئ القالب ويتم إخراج الملاط عن طريق الاهتزاز. يُوقف تشغيل الطاولة الاهتزازية بحيث يصل ارتفاع المنتج إلى مستوى القالب.
6. قم بإعداد ألواح خشبية وصحف لتغطية الأرضية، ثم ضع المنتجات والمواد الكاشطة مقلوبةً على الألواح الخشبية والصحف المُعدة مسبقًا.
7. قم بفك المسمار المثبت للماسة، ثم انزع القالب الخارجي ببطء، ثم انزع الغشاء الداخلي ببطء.
8. بعد وضع القطعة المبللة في مكان مناسب لتبرد لمدة تتراوح بين 3 و5 ساعات تقريبًا (عندما يصبح المنتج نصف جاف ولكنه ليس مبللاً)، قم بتصحيح جميع الأبعاد وتقويم الأجزاء غير المستقيمة.
9. بعد تركه لمدة 3 أيام، اقلبه لتجفيف السطح السفلي. وبعد 6-7 أيام، انتظر حتى يجف المنتج تمامًا، ثم قم بضغطه جيدًا واستعد لنقله إلى المرحلة التالية.
10. ضع المنتج بعد أن يتصلب تمامًا في صينية النقل، وقم بتعبئة بطاقة النقل، ثم أرسلها إلى منطقة التشكيل.
(2) التشكيل:
1. افتح جهاز التشكيل للتحقق من أنه يعمل بشكل طبيعي، ومن أن أداة القياس وتسطيح الطاولة مناسبان.
2. راجع الرسومات، وتعرّف على كل بُعد من أبعاد الصور، وقارنها بالمنتجات واحدًا تلو الآخر.
3. حدد السطح المستوي للمنتج وحدد ارتفاعه من أجل القطع. تقوم آلة الصقل بتلميع الجوانب الستة، وبذلك يكتمل الحجم المطابق للرسم. قم بملء العمود المقابل في البطاقة المرفقة وأرسلها إلى عملية الإصلاح.
(3) طلاء الإصلاح:
1. فريق الصيانة على أهبة الاستعداد للتحقق من مطابقة حجم المنتج وعدد القطع للرسومات قبل الشروع في عملية الإصلاح.
2. للتحضير لعملية الإصلاح الأولى، قم أولاً بإخراج المواد الخام الثلاث وفقاً للنسب المحددة، ثم أضف الغراء، وقم بتقليبها حتى تتحول إلى عجينة تُدهن بها سطح المنتج.
3. بعد الطلاء، توضع القطعة على الإطار الحديدي استعدادًا للتلبيد في الفرن، ثم تُنقل إلى منطقة الفرن لتسليمها إلى عمال الفرن لتلبيدها عند درجة الحرارة المحددة البالغة 500 درجة.
4. بعد إخراجه من الفرن، يُنقل المطاط الرغوي إلى منطقة الفرن لإجراء عملية التلبيد الثانية، ثم يُحرق عند درجة حرارة تتراوح بين 480 و500 درجة.
5. انقله إلى منطقة الإصلاح للتحضير لعملية الإصلاح الثانية.
6. بعد الانتهاء من الإصلاح، قم بإجراء فحص ذاتي ثم تقدم بطلب لإجراء فحص؛;
7. بعد اجتياز عمليات الفحص والتدقيق، يتم تعبئتها وتخزينها.
ملاحظة: هذه العملية لا تزال في مرحلة مبكرة وغير مستقرة في الوقت الحالي، كما أن معدل انكماش المنتج غير ثابت، ويتراوح بين 1% و3%. وفي ضوء هذه الحالة، يُطلب وضع معيار قبول مناسب للمواد المستخدمة في هذه العملية.
3. معايير قبول الأبعاد لمنتجات التشكيل بالاهتزاز المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون
1. نظام الغسيل
تفاوت الارتفاع +1/-5؛ تفاوت العمق +2/-5؛ الفجوة السفلية ≯5 مم، تفاوت العرض +2/-6، التفاوت الداخلي للفجوة +6/-3 مم، تفاوت الطول +2/-5؛ التفاوتات الأخرى ±5 مم.
2. لوحة التقسيم
تفاوت الارتفاع +1/-5؛ تفاوت العمق +2/-5؛ تفاوت العرض +1/-5؛ تفاوت الجزء الداخلي للوصلة +6/-3 مم، تفاوت الطول +3/-5؛ تفاوت مسافة المركز ±5 مم؛ تفاوت الثقب الداخلي +3/-2، والتفاوتات الأخرى ±5 مم.
3. قبعة عالية ساخنة/ مخروط التفريغ
تفاوت الارتفاع +1/-5؛ تفاوت العمق +2/-5؛ تفاوت العرض +1/-5؛ تفاوت الفوهة الداخلية للوصلة +6/-3 مم؛ تفاوت الطول +2/-5؛ تفاوت الفتحة الداخلية ±5 مم؛ التفاوتات الأخرى ±5 مم.
4. معايير قبول المظهر
يجب أن يكون السطح الخارجي لطبقة الإصلاح أملسًا نسبيًّا، وخاليًّا من أي عيوب في الصقل مثل النتوءات، ولا يُسمح بوجود أكثر من 5 مسام وشقوق لا يتجاوز حجمها 0.5 مم؛ كما يجب ألا توجد أي بقع على السطح.

مقالات ذات صلة:

مرشح من رغوة السيراميك والألومنيوم المضاد للاهتزاز مرشح رغوي من كربيد السيليكون في صناعة صب الألومنيوم عملية إنتاج الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم عملية إنتاج ورق الألياف الخزفية خصائص تطبيق طلاءات نيتريد البورون في مختلف المجالات تطبيق مرشحات الرغوة الخزفية في صناعة معالجة الألومنيوم في الصين مرشح رغوي من السيليكون والسيراميك تطبيق لتكرير مادة التسييل مرشحات رغوية من السيراميك المصنوع من كربيد السيليكون عملية إزالة الغازات من الألومنيوم طلاء نيتريد البورون المكعب مرشح سيراميكي من كربيد السيليكون عملية تنقية الألومنيوم المنصهر عملية صهر الألومنيوم