Alüminyum-silikon titreşimli şekillendirme işleminin uygulaması

05 Haziran Alüminyum-silikon titreşimli şekillendirme işleminin uygulaması

Posted at 03:16h in Haberler, SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Pazar talebine yanıt olarak alüminyum-silikon titreşimli kalıplama ürünlerinin üretimi ve geliştirilmesi. Ürün türleri arasında manşonlar, yön değiştirme plakaları, termal üst kapaklar, adaptör plakaları ve kalıp plakası olukları yer almaktadır. Üretim süreci formülü ve süreç standartları aşağıdaki gibi özetlenmiştir:
1. Formül:
1. Manşon ve adaptör plakası sıkıştırma ürün formülü
A malzemesi 34 kg, B malzemesi 20 kg, C malzemesi 15 kg, D malzemesi 6 kg ve E malzemesi 34 kg'dır.
2. Dağıtıcı plaka, kalıplanmış plaka oluğu, adaptör plakası, termal şapka tipi titreşimli kalıplama ürünleri
A malzemesi 34 kg, B malzemesi 20 kg, C malzemesi 15 kg, D malzemesi 6 kg, E malzemesi 31 kg ve F malzemesi 5 kg'dır.

Ayırıcı plaka

2. Proses standardı:
(1) Kalıplama:
1. Hazırlık çalışmaları (iş kazası sigortasının yaptırılması, çeşitli ekipmanların deneme çalıştırılması, malzemelerin seçilmesi, hammaddelerin incelenmesi ve ölçü aletleri ile kalıpların kontrol edilmesi).
2. Çeşitli hammaddeleri formüldeki oranlara göre tartın ve bunları yoğurma makinesinin haznesine dökerek 20 dakika boyunca karıştırın. Yoğurma makinesinin kapağını açın ve sentetik hammaddelerin kuru nem oranını kontrol edin. Kuru nem oranı uygun değilse, silika sol veya kuru toz ekleyin ve kullanımdan önce kuru nem oranı uygun hale gelene kadar tekrar karıştırın (kuru nem oranı, elle top haline getirildiğinde dağılmayan kıvama göre belirlenir).
3. Hamur karıştırıcı kutusundan malzeme haznesine dökün ve titreşimli kalıplamaya hazırlamak üzere titreşimli masaya taşıyın.
4. Aşındırıcı aleti çizimdeki her bir boyuta uyacak şekilde ayarladıktan sonra, kalıp ayırma yağını sürün ve titreşimli masanın üzerine yerleştirin.
5. Hazırlanan hammaddelerin üçte ikisini kalıba dökün ve titreşimli masada 2 dakika boyunca titreşime başlayın. Kalıp dolana ve çamur titreşimle dışarı çıkana kadar hammadde eklemeye devam edin. Ürünün kalıp yüksekliğine ulaşması için titreşimli masanın anahtarını kapatın.
6. Zemini kaplamak için tahta levhalar ve gazeteler hazırlayın; ürünleri ve aşındırıcıları ise hazırladığınız tahta levhaların ve gazetelerin üzerine ters çevirerek yerleştirin.
7. Sabit aşındırıcı vidasını gevşetin ve dış kalıbı yavaşça çıkarın; ardından iç membranı da yavaşça çıkarın.
8. Islak kütük, yaklaşık 3-5 saat boyunca soğuması için uygun bir yere konulduktan sonra (ürün yarı kuruyken ancak ıslak değilken), tüm boyutları düzeltin ve eğri duran kısımları düzeltin.
9. 3 gün beklettikten sonra, alt yüzeyinin kurumasını sağlamak için ters çevirin. 6-7 gün sonra, ürünün tamamen kurumasını bekleyin, iyice sıkıştırın ve bir sonraki aşamaya geçmeye hazırlanın.
10. Tamamen sertleşmiş ürünü aktarım tepsisine yerleştirin, aktarım kartını doldurun ve şekillendirme alanına gönderin.
(2) Şekillendirme:
1. Şekillendirme ekipmanını açarak, ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını ve ölçüm aletinin ile masanın düzlüğünün uygun olup olmadığını kontrol edin.
2. Çizimleri inceleyin, resimlerdeki her bir ölçüye aşina olun ve bunları ürünlerle tek tek eşleştirin.
3. Ürünün düz yüzeyini belirleyin ve kesim için ürünün yüksekliğini tespit edin. Bir taşlama makinesi ile altı kenarın boyutları düzeltilir ve çizimin ilgili kısmı tamamlanır. Ekteki kartın ilgili sütununu doldurun ve onarım sürecine gönderin.
(3) Onarım boyası:
1. Onarım personeli, onarım işlemine başlamadan önce ürünün boyutlarının ve parça sayısının çizimlerle uyumlu olup olmadığını kontrol etmeye hazırdır.
2. İlk onarım için hazırlık yapmak üzere, öncelikle üç hammaddeyi belirtilen oranlara göre ayırın, yapıştırıcı ekleyin ve ürünün yüzeyine sürmek üzere macun kıvamına gelene kadar karıştırın.
3. Sürme işlemi tamamlandıktan sonra, fırında sinterleme işlemine hazırlanmak üzere demir çerçeveye yerleştirin ve fırın çalışanlarına teslim etmek üzere fırın alanına aktarın; böylece belirlenen 500 derece sıcaklıkta sinterleme işlemi gerçekleştirilsin.
4. Fırından çıktıktan sonra, köpük kauçuk ikinci sinterleme işlemi için fırın alanına aktarılır ve ardından 480-500 derecede pişirilir.
5. İkinci onarım için hazırlık yapmak üzere onu onarım alanına taşıyın.
6. Onarım tamamlandıktan sonra, kendi kendinize bir kontrol yapın ve ardından denetim için bildirimde bulunun;
7. Denetim ve kontrol süreçlerini geçtikten sonra, ürün paketlenir ve depoya kaldırılır.
Not: Bu süreç şu anda henüz olgunlaşmamış ve istikrarsızdır; ürünün büzülme oranı sabit değildir ve 1% ile 3% arasında değişmektedir. Bu durum göz önünde bulundurularak, bu sürecin malzemesi için uygun bir kabul standardı belirlenmesi talep edilmektedir.
3. Alüminyum-silikon titreşimle şekillendirme ürünleri için boyutsal kabul kriterleri
1. Çamaşır yıkama sistemi
Yükseklik Toleransı +1/-5; Derinlik Toleransı +2/-5; Alt Uç Basamağı ≯5 mm, Genişlik Toleransı +2/-6, Uç İç Toleransı +6/-3 mm, Uzunluk Toleransı +2/-5; Diğer Toleranslar ±5 mm.
2. Ayırıcı plaka
Yükseklik Toleransı +1/-5; Derinlik Toleransı +2/-5; Genişlik Toleransı +1/-5; Uç İçi Toleransı +6/-3 mm, Uzunluk Toleransı +3/-5; Merkez Mesafesi Toleransı ±5 mm; İç Delik Toleransı +3/-2, diğer toleranslar ±5 mm.
3. Sıcak silindir şapka/ konik çıkarma
Yükseklik Toleransı +1/-5; Derinlik Toleransı +2/-5; Genişlik Toleransı +1/-5; Uç İç Ağız Toleransı +6/-3 mm, Uzunluk Toleransı +2/-5; İç Delik Toleransı ±5 mm, Diğer Toleranslar ±5 mm.
4. Görünüm kabul kriterleri
Onarım kaplamasının dış yüzeyi nispeten pürüzsüzdür; çıkıntılar gibi düzensiz taşlama izleri bulunmamalıdır ve boyutu ≤0,5 mm olan gözenek ve trahom sayısı 5'i geçmemelidir; yüzeyde leke bulunmamalıdır.