Dağıtıcı Nozulu

10 Ocak Dağıtıcı Nozulu

Posted at 05:52h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Dağıtıcı Nozulu üretkenlikte düşüşe, kalite kusurlarına ve üretim maliyetlerinde artışa neden olan karmaşık bir sorundur.

Nozul tıkanmasının azaltılmasını amaçlayan bir programın ilk adımı, nozul tıkanma faktörü, tıkanma değişim hızı, mümkün olan maksimum döküm hızı ve kusur ya da yaklaşan kusur göstergelerini içeren gerçek zamanlı bir nicel analiz uygulamaktır.

Veri arşivleme özelliğine sahip bir grafik kullanıcı arayüzü, en etkili araçlardan biridir.
Tıkanma önleme programının bir sonraki adımı, makroskobik, mikroskobik ve kimyasal analizler yoluyla kalıp tıkanmasına neden olan malzemeyi tespit etmek ve ardından tıkanma türünü sınıflandırmaktır. Ardından, etkinliğin ölçümü olarak gerçek zamanlı tıkanma izleme sistemi kullanılarak düzeltici önlemler uygulanmalıdır.

Önerilen uygulamalar her ne kadar bir dereceye kadar tesis ve kaliteye özgü olsa da, bunları özetlemek amacıyla aşağıdaki 20 maddelik liste hazırlanmıştır: 1. Fırın cürufunun kepçeye taşınmasını azaltın;
2. Pot cürufunun oksijen potansiyelini yaklaşık 2 % FeO seviyesine düşürmek;
3. Kepçe cürufunun bazikliğini artırarak kireç doygunluğuna yaklaştırmak;
4. Alüminyumun oksijeni giderilmesi işlemiyle eşzamanlı olarak kireç kullanın;
5. Kepçe arıtma işleminin son adımı olarak, birkaç dakika süren kontrollü bir durulama karıştırması uygulayın;
6. Argon karıştırma kontrol parametresi olarak kepçe titreşim şiddetini kullanın;
7. Kepçeden ara kabına cüruf taşınmasını önleyin;
8. Tamamen kaplayacak kadar yeterli kalınlıkta, basit ve akışkan bir tundiş akısı kullanın;
9. Her yeni kepçeyi, koruyucu örtü suya batırılmış haldeyken açın;
10. Yüzey türbülansından ve dağıtıcı haznesinden cüruf sürüklenmesinden kaçının;
11. Bir dizinin başlangıcında tundişe argon gazı verin;
12. Düşük FeO içerikli nozul kumu ve ara kabı akışkan maddesi kullanın;
13. Nozul bileşenlerini mümkün olduğunca az kullanın ve bileşenler arasında iyi sızdırmazlık sağlayın;
14. Nozul bileşenlerinin doğru şekilde hizalandığından emin olun;
15. Nozul refrakterlerindeki gözenekler veya kanallardan argon enjeksiyonu yapmak;
16. Her bir giriş noktasında argon geri basıncını ve akışını izleyin;
17. SEN’lerde, karbon yoluyla safsızlıkların kimyasal olarak indirgenmesine dair belirtiler olup olmadığını kontrol edin;
18. Dahil etme işlemini değiştirmek için doğru kalsiyum enjeksiyon aralığını kullanın;
19. Yeniden kükürtlenmiş kalitelerde kükürt ilavesi, ancak kalsiyum işlemi ve durulama-karıştırma işleminden sonra yapılmalıdır;
20. Mg-alüminat spinel oluşumunu önlemek için yeterli oksijen potansiyelini koruyun.