15. Çin Uluslararası Alüminyum İşleme Zirvesi

16 Haziran 15. Çin Uluslararası Alüminyum İşleme Zirvesi

Posted at 03:50h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

“15. Çin Uluslararası Alüminyum İşleme Zirvesi”
2020 yılında SMM, “15. Çin Uluslararası Alüminyum İşleme Zirvesi”ni düzenledi ve ülkedeki alüminyum işleme sektörünün önde gelen şirketlerini ve üst düzey uzmanları bir araya getirerek, profesyonel görüşler ve geleceğe yönelik yorumlar sunulmasını sağladı. “Direction”, sektörün vizyonunu sizlerle paylaşıyor.

2020 yılında AdTech de etkinlikte yer alacak ve aynı durum “Çin Uluslararası Alüminyum İşleme Zirvesi” için de geçerli olacak.
, Olağanüstü bir başlangıçla, beklenmedik geleceği kucaklayın.
“15. Çin Uluslararası Alüminyum İşleme Zirvesi” – AdTech’in özel olarak davet edilen yıldız şirketi olarak, mükemmellik anlayışıyla ilerliyor, teknolojik yeniliklerle zirveye destek oluyor, sektördeki dostlarını ağırlıyor ve alüminyum endüstrisinin gelişim perspektiflerini inceliyor.

Toplantıda, AdTech CEO’su tarafından yurt içi alüminyum eritme arıtma malzemeleri ve ekipmanlarına ilişkin teknolojik eğilimler ele alındı
Analiz etmek. Mevcut proses uygulamaları ve ekipmanlarındaki eksikliklere dikkat çekildi ve saflaştırma etkinliğini artırmak için alüminyum alaşımı eriyiğinin izlemesi gereken ana yol ve geliştirme yönü belirtildi: Genel seviyeyi yükseltmek amacıyla, eriyik saflaştırma malzemeleri ve ekipmanlarının yerelleştirilmesi ve yaygınlaştırılması için çaba gösterilmelidir.

1. Alüminyum eriyiği arıtma malzemeleri ve ekipmanlarına ilişkin kısa bir tanıtım
Alüminyum alaşımı eriyigindeki hidrojen içeriği ve katı kalıntılar, alüminyum alaşımı ürünlerinin kalitesini etkileyen başlıca faktörlerdir.
Kapsamların ve gaz halindeki hidrojenin varlığı, metalin sürekliliğini bozar. Kapanımlar ile metal matris arasındaki farklı elastik modül ve genleşme katsayıları nedeniyle, kapanım fazının keskin köşeleri gerilme yoğunlaşmasına yatkındır ve malzemede kırılma kaynağı ve korozyon kaynağı haline gelir; alüminyum alaşımlı malzemelerin deformasyon süreci sırasında çeşitli kusurların oluşması kolaydır.

İkincisi, hidrojenin saflığının ve kalıntıların ayrıştırılması ve kontrolü

2.1 Çevrimiçi hidrojen ölçümü ve cüruf ölçümü yöntemleri kullanılarak kullanıcı gereksinimleri ve ölçülen verilerle birleştirilerek
Birinci sınıf saflıkta ultra ince alüminyum folyo, tank malzemeleri ve diğer ürünler için hidrojen içeriğinin 0,10 ml/100 gAl’den fazla olmaması ve cüruf içeriğinin 2 K/kg’dan fazla olmaması şartı aranmaktadır;
Havacılık, yüksek hızlı tren, çift sıfır folyo, kaplama malzemeleri, CTP plakaları, otomobil plakaları, raylı ulaşım ve ikincil saflık gerektiren diğer önemli kullanım alanlarına yönelik ürünlerde, hidrojen içeriğinin 0,12 ml/100 gAl’den fazla olmaması ve cüruf içeriğinin 2 -5K/kg;
(Özel gereklilikler hariç) üçüncü sınıf saflıkta perde duvar dekoratif panelleri gibi yaygın alüminyum alaşımlı ürünlerde, hidrojen içeriğinin 0,2 ml/100 gAl’den fazla olmaması ve cüruf içeriğinin 5-80 K/kg’dan fazla olmaması şartı aranır;

2.2 Alüminyum alaşımı eriyiğinin saflığının üretim kontrolü
Birinci sınıf saflıkta ürünler: birinci sınıf atıklar eklenebilir ve ara alaşımlar veya alüminyum katkı maddeleri kullanılabilir – gazla arıtma (Ar2 gazı veya karışık gaz) yeniden eritme sırasında akı koruması ve alaşımlama koruması için – döner gaz giderme / vakumla gaz giderme sistemi; gazla çalışan köpük seramik filtre + boru tipi;
İkinci sınıf saflık ürünleri: İkinci seviye atıklar eklenebilir ve metal katkı maddeleri kullanılabilir — akı ve alaşım koruma amacıyla gaz arıtma (N₂ gazı) — döner gaz giderme / vakumlu gaz giderme konfigürasyonu — filtreleme için iki aşamalı köpük seramik filtre + boru şeklindeki veya derin yataklı filtre kullanımı;
Üç aşamalı arıtma ürünleri: Üç aşamalı atıklar, alüminyum hurdaları eklenebilir ve metal katkı maddeleri kullanılabilir — akı koruması için gaz arıtma (N₂ gazı) — köpük seramik filtre kullanılarak;

3. Kaliteyi artırmak amacıyla eriyik arıtma malzemeleri ve ekipmanlarında yapılan teknik değişiklikler
3.1 Granül arıtma maddesi
Fırın ve çevrimiçi arıtma işlemlerinde klor gazının yerini almak.
Dumansız arıtma, sıfır florür emisyonu; çevre dostu ve zararlı hava kirliliğine ilişkin belirlenen emisyon standartlarını tam olarak karşılar.
Düşük dozaj, kimyasal reaksiyonun neden olduğu yanma kaybını kontrol altına alabilir.
Alkali metalleri (Na, Ca, Li) etkili bir şekilde giderir
Metalik olmayan kalıntılar için ise temizleme oranı 40%-70%'dir.

3.2 Çevrimiçi gaz giderme ekipmanı
Gaz giderme verimliliği ortalama 60%’nin üzerinde sabit bir seviyede seyretmekte olup, iç kaplamada herhangi bir kirlilik bulunmaması sayesinde hizmet ömrü uzamaktadır.
Sektörün sızdırmazlık sorunlarını çözmek için, yüksek esnekliğe sahip çift sızdırmazlık malzemesi ve havadan kaynaklanan ikincil kirliliği önlemek üzere entegre hava kilidi contası kullanılmaktadır.
Düşük iletkenliğe sahip (0,54 W/m·K) astar malzemesi ile ısı yalıtım yapı malzemesinin birleşimi sayesinde, ortalama kabuk sıcaklığı ≤65 ℃ seviyesinde tutulabilir.
Alkali metallerin (Na, Ca) giderilme verimliliği -80%'dir.