Alüminyum alaşımı eriyik arıtımı

3 Aralık Alüminyum alaşımı eriyik arıtımı

Posted at 09:12h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Alüminyum alaşımı eriyik arıtımı

Alüminyum alaşımı arıtma yöntemi, çalışma prensibine göre adsorpsiyonlu arıtma ve adsorpsiyonsuz arıtma olmak üzere iki temel türe ayrılabilir. Adsorpsiyonla arıtma, alüminyum eriyik ile adsorban (gaz, sıvı, katı arıtma maddesi ve filtre ortamı gibi) arasında, eriyik ve adsorbanın temas halinde olduğu durumda meydana gelen doğrudan reaksiyonu ifade eder.
Gazların ve katı oksit inklüzyonlarının fiziksel ve kimyasal, fiziksel veya mekanik etkileri.
Gaz giderme ve safsızlıkların giderilmesi amacıyla kullanılır.

Akı yöntemi, alüminyum alaşımının eritme işlemi sırasında akıyı eriyik içine eklemekten ibarettir.
Bir dizi fiziksel ve kimyasal etki sayesinde, gaz giderme ve safsızlıkların uzaklaştırılması hedefi gerçekleştirilir. Akı giderme enerjisi
Bu etki, eriyik içindeki oksitlenmiş kalıntıların akı maddesi ve eritme işlemi tarafından adsorbe edilmesi ve çözünmesidir.
Madde ile eriyik arasındaki kimyasal etkileşim belirlenir. Akı ile kalıntılar arasındaki arayüz
Gerilim ne kadar düşükse, akının adsorpsiyonu o kadar iyi olur ve safsızlık giderme etkisi o kadar güçlü olur.

Gaz giderme ve safsızlıkların temizlenmesi için kullanılan akışkanın yanı sıra, başka bazı akışkanlar da bulunmaktadır.
Örneğin kaplama maddesi, temizleme maddesi ve benzeri. Çeşitli akışkanların tekrar tekrar kullanılması, eritme maliyetlerinin artmasına ve
Kirliliklerin karışması olasılığını da hesaba katarak, araştırma ve geliştirme çalışmaları koruma, arıtma, bozulma ve ince
İşlevlere entegre edilen yeni akı, hâlâ gelecekteki geliştirme yönelimlerinden biridir.

Alüminyum alaşımı eriyik arıtımında kullanılan birçok çeşit Alüminyum Alaşımı Eriyik Arıtma Akısı bulunmaktadır; bunlar iki türe ayrılabilir: kaplama maddesi (eriyik oksidasyonunu ve solunmasını önleyen akı) ve arıtma maddesi (gazı ve kalıntıları gidermeye yarayan akı). Kaplama maddesi, arıtma maddesinden farklıdır. Ancak, alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan herhangi bir akı, aşağıdaki koşulları karşılamalıdır.

1. Erime noktası, alüminyum alaşımının erime sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
2. Özgül ağırlık, alüminyum alaşımının özgül ağırlığından daha düşük olmalıdır.
3. Eriyiğin içindeki kalıntıları emip çözebilir ve eriyikten gazları uzaklaştırabilir.
4. Metaller ve fırın astarlarıyla kimyasal olarak reaksiyona girmemelidir. Metallerle reaksiyona girerse, yalnızca metaller içinde çözünmeyen inert gazlar üretmeli ve akı, erimiş metal içinde çözünmemelidir.
5. Higroskopiklik azdır ve buharlaşma basıncı düşüktür.
6. Zararlı safsızlıklar ve gazlar içermemeli veya üretmemelidir.
7. Uygun viskozite ve akışkanlığa sahip olmalıdır.
8. Üretimi kolaydır: Fiyatı ucuzdur.

AdTech’in rafinaj akısı Beyaz renkte olup, üzerinde hafif gri renkli, toz halinde ince parçacıklar bulunur. Ana bileşenleri klorür ve villiaumit ile diğer bileşiklerdir. Uygun ısıl işlem ve eleme işlemlerinden sonra, tek tip bir boyuta kavuşur; bu da (N₂ veya Ar) gazını taşıyıcı olarak kullanarak rafine etme kabından erimiş alüminyumun alt tabakasına aktarılmasına elverişlidir. Erimiş alüminyumdaki fiziksel ve kimyasal değişiklikler sayesinde çok sayıda küçük kabarcık oluşur ve bunlar erimiş alüminyumla tam temas ederek hidrojen ve diğer zararlı gazları ayırır. Aynı zamanda, arıtma akışkanında bulunan adsorbe edici ve eriyen bileşikler, oksitleri ve yüzen kalıntıları güçlü bir şekilde adsorbe edip eritebilir; bunlar kabarcıkların üzerine yapışarak kabarcıkların yükselişiyle birlikte erimiş alüminyumun yüzeyine taşınır ve böylece arıtma işleminin gaz giderme ve cüruf giderme amaçları gerçekleştirilir. Hem çevre dostu hem de ekonomik olan AdTech arıtma akısı ile arıtma işlemi, bilgisayar sabit diskleri, mikron boyutunda alüminyum folyo hammaddesi, baskı için PS süpürgelik, konserve malzemeleri, turbojet motoru fan kanatları vb. gibi yüksek katma değerli ve yüksek teknolojili performans gerektiren havacılık, ulaşım ve diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm üretimlerinin gereksinimlerini karşılar.