Alüminyum Rafinaj Akısı | Adtech China

16 Mart Alüminyum Rafine Etme Akısı

Posted at 07:39h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Arıtma işlemi sırasında, Arıtma Akısı Alüminyumunun baca gazı emisyonları önemli ölçüde azaltılır, arıtma süreci basitleştirilir, eritme sırasında yanma kaybı azalır, üretim maliyeti önemli ölçüde düşer ve eriyik arıtma etkisi aynı seviyede kalır.

Arıtma Akısı: Alüminyum, alüminyum suyla sakin bir şekilde reaksiyona girer; şiddetli bir şekilde yanmaz ve çok fazla duman üretmez; ayrıca nem içeriği düşüktür. Bu özellikleri sayesinde iyi bir çalışma ortamı yaratır ve ulusal çevre koruma ile sanayileşme gerekliliklerini karşılar.
Ürün granül halindedir (0,82-3,15 mm) ve bu sayede kütle halindeki arıtma maddesi ile erimiş alüminyuma kıyasla daha geniş bir temas alanına sahiptir. Gaz giderme ve cüruf oluşturma etkisi daha iyidir.

Klima folyosu üretiminde döküm-haddelenmiş 3102 alüminyum alaşımlı kütük kullanılır ve üretim süreci optimize edilmiştir: 3102 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi gerekliliklere uygun olarak sıkı bir şekilde kontrol edilir; ayrıca, döküm-haddelenmiş kütüğün mekanik özelliklerinin homojen hale getirilmesi için fırın içi arıtma işlemi ile fırın dışı filtreleme yöntemleri uygulanır. Haddeleme geçiş sayısı azaltılmış ve üretilen 3102 alüminyum alaşımlı klima folyosu beklenen sonucu vermiştir.

5754 alüminyum alaşımlı çubuk dökümünün kalitesi, profilin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alüminyum alaşımlı çubuğun kalitesini etkileyen çeşitli faktörlerin analizi sonucunda, geniş çaplı ve yüksek kaliteli bir alüminyum alaşımlı çubuk doğru bileşim kontrolü ve homojen dağılım ile hazırlanır.
Alüminyum alaşımlı çubuklar, kaliteli alüminyum alaşımlı profillerin üretimi için büyük önem taşır. Alaşımın yüksek Mg içeriği nedeniyle, oluşan oksit tabakası daha az yoğundur ve kolayca emilir ve yanar. Bu nedenle, akışkanlığın sağlanması şartıyla eritme işlemi uygun şekilde azaltılmalıdır. Sıcaklık ayarlanmalı ve yanma kaybını ve gaz içeriğini azaltmak için kaplama maddesi ve arıtma akısı miktarı uygun şekilde artırılmalıdır. Öte yandan, alaşım akı ve fırın gövdesi gibi dış kirliliklere karşı hassastır ve sodyum gevrekleşmesine karşı yüksek bir eğilime sahiptir. Bu nedenle, sodyumun kırılganlaşmaya yatkınlığını azaltmak için 2 numaralı akı kullanılmalıdır.

Alüminyum alaşımı, havacılık ve uzay sektöründe, demiryolu taşımacılığında ve günlük yaşamda son derece geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Üretim ve işleme süreçlerinde ortaya çıkan alüminyum alaşımlı atıkların nasıl bertaraf edileceği konusu da dünyadaki tüm ülkelerin gündemine girmiştir.
Alüminyum alaşımının kullanım oranının nasıl artırılacağı, alüminyum alaşım hurdalarının nasıl geri dönüştürüleceği ve alüminyum alaşım kaynaklarının sürdürülebilir bir şekilde geri dönüşümünün nasıl sağlanacağı, sosyal ekonomi açısından önemli bir rol oynamaktadır.
Alüminyum alaşımlı hurdaların geleneksel geri dönüşüm yöntemi, düşük geri dönüşüm oranına ve yüksek geri dönüşüm maliyetine sahiptir. Alüminyum hurdalarının geri kazanılması zordur; bu hurdalar ciddi ölçüde oksitlenmiş ve yanmıştır. Ayrıca, yeniden eritme işlemi sırasında kaplama maddeleri ve arıtma maddeleri eklenmesi gerekmektedir; bu da zararlı gazların oluşmasına ve güvenlik sorunlarına yol açmaktadır.