4 Mart Erimiş Alüminyum Arıtma
Erimiş Alüminyum Arıtma, dökümlerin kalitesini artırmak amacıyla erimiş alüminyum havuzuna eklenen bir bileşiktir. Bu malzemeler, belirli prosesler ve uygulama alanları için özel olarak karıştırılır. Akı, yüzey koruması, cüruf işleme, fırın duvarı temizliği, metal temizliği, hidrojenasyon ve kristal arıtma işlemlerinde yardımcı olur.
Alüminyum alaşımı, eritme işlemi sırasında kaçınılmaz olarak gaz emer ve taşır; bu durum, gözenekler, büzülme boşlukları ve gözenekler, çatlaklar ve sızıntılar gibi bir dizi kusura yol açar ve döküm ürünlerinin yüksek saflıkta olmasını engeller.
Bu, alaşımın bileşimini azaltacak ve kaliteyi etkileyecektir.
Bu nedenle, şunların yapılması gerekmektedir: alüminyum alaşımını arıtmak ve saflaştırmak Bu gazları ve alüminyum cürufunu ortadan kaldırmak, alüminyum alaşımının kalitesini artırmak ve arıtma amacıyla alüminyum alaşımına Erimiş Alüminyum Arıtma işlemini eklemek için eritme işlemi kullanılır. Arıtma, geleneksel bir yöntemdir.
Erimiş alüminyum, Erimiş Alüminyum Arıtma işlemiyle karıştırıldıktan sonra, hidrojen içeriği azaltılabilir ve metal olmayan oksitler giderilebilir. İşlem uygun şekilde yapılmazsa, arıtma maddesi tüketilir ve maliyetli olur; ayrıca üretim sonrasında çevresel sorunlara, alüminyum kül kalıntılarına vb. atıklara neden olur.
Erimiş Alüminyum Arıtımının Özellikleri
1. Rafine edici maddeyi alüminyum eriyiğine üflemek ve eriyiği rafine etmek için azot kullanılır. Safsızlık giderme etkisi iyidir, gaz giderme kapasitesi yüksektir ve tüketim düşüktür. Çevrimiçi gaz giderme cihazı kullanılmadan hidrojen içeriği yaklaşık 0,10~0,15 ml/100 g Al seviyesine indirilebilir. .
2. Arıtma maddesi, fırın astarıyla kimyasal olarak reaksiyona girmez, ısıtma etkisini kontrol eder, kaybı azaltır ve alüminyum oksidasyon yanma oranını %'den fazla düşürür; ayrıca alüminyum cüruf çıkışı % oranında azalır.
3. Rafine edilmiş preparata eklenen magnezyum nitrür, alüminayı parçalama ve çözme konusunda güçlü bir etkiye sahiptir ve alüminayla reaksiyona girebilir.
4. Arıtma maddesinin eritilmesinden sonra alüminyum alaşımlı yuvarlak külçenin yapısı homojendir ve temel olarak gevşeklik, cüruf kalıntısı ve diğer kusurlar bulunmamaktadır; bu da alüminyum alaşımlı yuvarlak külçenin iç yapısının homojenliğini ve arıtılma derecesini artırmaktadır.
Tahıl boyutunun artırılması, kalitenin iyileştirilmesi ve sonradan işlenmiş alüminyum ekstrüzyon alaşımlı profillerin işleme performansının geliştirilmesi açısından, alüminyum alaşımlı yuvarlak külçelerin verimi 95,51 TP3T’den 98,51 TP3T’ye yükseltilmiştir.
5. Küçük boyutlu oksit kalıntılarını etkili bir şekilde giderebilir ve afinitesi önemli ölçüde artırılmıştır.















No Comments