Flux, Sıvı Alüminyumdaki Lityumu Gideriyor

29 Mart Flux, Sıvı Alüminyumdaki Lityumu Giderir

Posted at 01:50h in Kategorisiz by AdTech 0 Comments

0 Likes

Flux, Sıvı Alüminyumdaki Lityumu Giderir Alüminyum dökümhanelerinde kullanılan katı bir maddedir (genellikle klorür ve florür karışımı). Amacı, eriyikteki oksidasyonu azaltmak, hidrojen girişini en aza indirmek ve eriyikte asılı bulunan maddeleri emmektir. Metal olmayan kalıntıları giderir, fırın/kama duvarlarını birikmiş oksitlerden arındırır, kalıntıdaki alüminyum içeriğini azaltır, eriyikteki çözünmüş hidrojeni giderir, katılaşma işlemi sırasında alüminyum tanelerini ayırır ve silikon içeren alaşımlardaki silikon kalıntılarını değiştirir, ayrıca fazla magnezyumu okside eder. Akı ilavesinde yaygın olarak kullanılan yöntem, manuel uygulamadır.

Akışkanın büyük bir kısmı eriyik yüzeyine uygulanır ve eriyik içine karıştırılır. Bir kısmı ise (gaz giderme, tane inceltme) önceden ısıtılmış delikli çan tabanına akıtılır.

Flux, inert gaz (argon veya azot) akımı içinde toz halinde enjekte edilerek de eriyik içine katılabilir.
En basit akı enjeksiyon tekniği, püskürtme tabancasını eriyik içine daldırmaktır.
En etkili akı besleme yöntemi, döner gaz giderici aracılığıyla enjeksiyon yapmaktır.

Alüminyum eritme işlemlerinde akışların sınıflandırılması
Tundish Kaplama Bileşiği
Drossing akıları
Temizlik akışkanları
Duvar temizleme akışkanları
Gaz giderme akışları
Tahıl arıtma tesisleri
Silikon modifiye ediciler
Manyetiklik giderici akışkanlar

Fırında akı olmaması sorunu
Fırında akı kullanılmadığında, temizlik işlemi daha fazla güç gerektirir ve bu da tuğlalara zarar verir.
Fırın haznesi iyice temizlenmezse, fırın duvarında, özellikle metal telin bulunduğu bölgede oksitler ve spinel birikecektir.
Oksit ve spinel tuğlaya ne kadar uzun süre yapışırsa, temizlenmesi zor hale gelene kadar o kadar güçlü bir şekilde yapışır.
Bu aşamada, fırının mekanik olarak kırıcı ile temizlenebilmesi için termal olarak temizlenmesi veya soğutulması gerekir.
Bu iki işlem de duvar yapısına zarar verdi ve üretim kayıplarına yol açtı.
Haberlere göre, bir dökümhane sadece akı içermeyen mekanik temizlik yöntemini kullanıyor ve tuğlaların hizmet ömrü sadece 12 aydır.
Fırını yeniden inşa edenler, astarın sağlamlığını garanti altına almak için düzenli bir eritme ve temizlik programına uymak zorundaydı.
Akı kullanılmadığında, metal oksitler nedeniyle daha fazla kirlenir ve ürün kalitesi düşer.

Füzyonun çeşitli biçimleri vardır. İdeal durumda, akı metal yüzeyinin altına enjekte edilir; burada akı erir ve oksitlerle birlikte yüzeye çıkar.
Ardından erimiş metalin üzerinde yarı sıvı bir tabaka oluşur; bu tabaka, oksit kirliliğinin daha da artmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve eriyikteki hidrojen emilimini azaltabilir.
Aynı zamanda, sıvı tuz fırın duvarındaki oksitleri yumuşatır ve fırın duvarındaki oksitlerin yapışmasını azaltır.
Son olarak, yağdan arındırılmış yosunla temas eden sıvı, metal parçacıklarını ıslatacak, bunları birbirine bağlayacak ve ardından tekrar eriyecektir.
Bekletme fırını işletiminde, akışkanın bu şekilde uygulanması en etkili yöntemdir.

Ergitme fırınında, sıvı alüminyumdaki lityumu gideren akı, metalin eritilmesi sırasında erimesini sağlamak için genellikle katı metal ile doldurulur. Ergitme işlemi sırasında, bir miktar tuz yüzeyi ıslatarak oksidasyonu azaltır.

Başka bir uygulama yöntemi ise, akı maddesini sıyırma yağının yüzeyine yaymaktır; burada akı maddesi erir ve sıyırma yağı içinden aşağı doğru ilerler.
Bu, oksitlenmiş yosundan metalleri ayırmanın en etkili yoludur.
Akı, iyi bir yalıtkan olan cürufu soğutacaktır; bu nedenle, ısıtma ve yakma döngüsünden önce tuğlalar eklenmemişse, akı çok yavaş erir.
Akı yanma odasında yayılırsa, buharlaşır ve yoğun duman oluşur.
Akı fırında kalmadığı için boşa gidiyor.

Son olarak, operatör, temizlik işlemi sırasında oksit ve spinelin kolayca kazınabilmesi için duvara akı sürer.
Aynı şekilde, akı maddesi genellikle daha yüksek sıcaklıklarda daha etkili olduğundan, akı işlemi öncesinde refrakter malzemenin ısıtılması en uygunudur. Temizlik işlemi, yanma döngüsünün sonunda yapılmalıdır.
Aynı ilke pota akışkanına da geçerlidir; ancak akışkana doğrudan alev temas etmediği sürece, akışkan yanma döngüsü sırasında eklenebilir.