Dökümde Gaz Giderme Yöntemleri

09 Eylül Dökümde Gaz Giderme Yöntemleri

Posted at 02:14h in SEO by AdTech 0 Comments

0 Likes

Dökümde Gaz Giderme Yöntemleri
Ergitme işlemi sırasında, alüminyum eriyiklerinden çözünmüş metal safsızlıklar (sodyum, magnezyum, demir ve çinko), askıda kalan oksit (ametalik) kalıntılar ve çözünmüş hidrojen arındırılır.
Bu amaçlarla, eriyiklerin inert ve aktif gazlarla arındırılması, çökeltme, klorür tuzları ve akışkanlarla işleme, vakumlama ve ağ, granül ve sinterlenmiş seramik filtrelerden süzme gibi çeşitli yöntemler kullanılmaktadır.

Gaz Giderme Makinesi Alüminyum ve alüminyum alaşımlarından yapılan dökümlerde gaz giderme yöntemleri kapsamında, AMg2 ve AMgb, eriyiğin klor, klor ile inert gaz karışımı (100 hacim birimi inert gaz başına 1-10 hacim birimi klor), klorür buharları (CrCl₂, CCl₄, TiCl₄), freon (CCl₂F₂) ile üfleme yoluyla veya klor ya da flor ile aktive edilmiş AlF₃ veya ABO₃'ten yapılmış granül filtrelerden süzme yoluyla gerçekleştirilebilir.
Arıtma gazı tüketimi, 1 ton eriyik başına 0,2 … 0,5 m’dir. Seramik nozullardan veya gözenekli seramik ek parçalardan üfleme süresi, eriyik sıcaklığında 10 … 15 dakikadır.

Dökümde Gaz Giderme Yöntemleri: Ergitilen metalden lityum, potasyum ve kalsiyum safsızlıkları da giderilir ve 0,2% mg’a kadar kayıp meydana gelir.
Ergitmeler, çapı 4 … 6 mm olan tanelerden 150 … 200 mm kalınlığındaki filtrelerden süzülür. Yukarıda belirtilen arıtma yöntemleri, ergitmedeki artık sodyum içeriğinin (2 … 3) -1 () ’4% seviyesine indirilmesini mümkün kılar.

Sodyumun AMgb alaşımının teknolojik özellikleri üzerindeki zararlı etkisi, bizmut veya antimon katkı maddelerinin (eriyik kütlesinin 0,2 … 0,31 TP3T) eklenerek bastırılabilir; bu katkı maddeleri, sırasıyla 775 ve 856 °С'de eriyen sodyum ile intermegallidler oluşturur.

Gaz tahliyesi, eriyiklerden gazı gidermek ve bunları metalik olmayan kalıntılardan arındırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Arıtma işlemi, tahliye edilen gazın kabarcıklarının boyutu ne kadar küçükse ve eriyik hacmi üzerinde dağılımları ne kadar homojen olursa o kadar başarılı bir şekilde gerçekleştirilir. Tahliye işlemi, kural olarak, 1,5 … 2,0 mm çapında gaz kabarcıklarının oluşmasını sağlayan sinterlenmiş alüminadan yapılmış gözenekli ek parçalar aracılığıyla gerçekleştirilir.
Bu arıtma yöntemi, dökümhanelerde külçe üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Temizleme işlemi, karıştırıcıdan kalıba veya kovalara metalin taşması durumunda oluşan birikintiye yerleştirilmiş, özel astarlı kaplarda gerçekleştirilir.
Kova veya kabın tabanına gözenekli bir seramik parça yerleştirilir.
Alüminyum eriyiklerinin arıtılmasında, nem ve oksijenden arındırılmış azot, argon, helyum, klor ve azot (90%) ile klorun karışımı kullanılır.

Dökümde azot veya argon kullanılarak gaz giderme işlemleri 720 … 730 °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Temizleme süresi, eriyik hacmine bağlı olarak 5 … 20 dakika arasında değişmektedir; gaz akış hızı ise 1 ton eriyik başına 0,5 … 1,0 m’dir.
Bu işleme, Dobatkin-Zinoviev’in teknolojik örneğine göre metalik olmayan kalıntıların içeriğini 0,5 … 0,1 mm²/cm²’ye, hidrojen içeriğini ise 100 g başına 0,20 … 0,15 cm’ye düşürmeyi sağlar.

Erimiş malzemeyi üflemek için özel üfleme nozulları kullanıldığında, nozul çıkışındaki gaz hızı 200 … 250 m/s'dir; bu da gaz kabarcıklarının eriyik hacmi içinde 3 … 5 mikrona kadar dağılmasını sağlar; temizleme süresi ise 5 dakikayı geçmez ve 1 ton eriyik başına gaz akış hızı 0,05 m³‘tür.

Ergitilerin klorla işlenmesi, gazların havalandırma sistemine tahliye edildiği, kapaklı sızdırmaz odalarda veya kovalarda gerçekleştirilir. Klor, 7 ° … 720 ° C sıcaklık aralığında, nozullu borular aracılığıyla erigite verilir.
0,11 … 0,12 MPa klor basıncında dökümde uygulanan gaz giderme yöntemlerinin arıtma süresi 10 … 12 dakikadır; klor tüketimi ise 1 ton eriyik başına 0,3 … 0,5 m³'tür.
Klor kullanımı, teknik azot ve argona kıyasla daha yüksek bir arıtma seviyesi sağlar.
Bununla birlikte, klorun toksisitesi, eriyiklerin özel odalarda işlenmesi gerekliliği ve arıtılmasıyla ilgili zorluklar, endüstriyel ortamda eriyiklerin klorlanmasının kullanımını önemli ölçüde sınırlamaktadır. Klorun, azotla oluşturulan bir karışımla ikame edilmesi oldukça yüksek bir arıtma düzeyi sağlar, ancak toksisite ve kurutma ile ilgili sorunları çözmez.

Gazla arındırma işlemi sırasında magnezyum kaybı meydana gelir. Azotla arındırma uygulandığında 0,01% Mg kaybedilir; klorla gazdan arındırma ise bu kayıpları 0,2%’ye çıkarır.

Tahliye işleminden sonra yapılması gereken işlem, en küçük gaz kabarcıklarını gidermek için eriyiği 10 … 30 dakika boyunca havaya maruz bırakmaktır. Tahliye işleminden hemen sonra eriyiği bekletmeden kullanılması, dökümlerde her zaman çok sayıda gaz kusurunun oluşmasına yol açar.

Temizleme işlemi sırasında önemli miktarda köpük oluşur ve bu köpük, metal akışıyla birlikte döküm içine taşınır. Köpük oluşumunun önlenmesi, temizleme odasındaki eriyik yüzeyine belirli bir çapa sahip tuz granüllerinden oluşan bir tabaka uygulanarak sağlanır.