1 Nisan Seramik Filtre Malzemesi
Seramik Filtre Malzemesi Bu yöntemle erimiş alüminyumun süzülmesi ve arıtılması için kullanılabilir.
Üretim süreci şu şekildedir: Taşıyıcı, tiksotropik alümina çamuruna daldırılır ve kare merkezleme düzeltmeli otomatik ekstrüzyon işlemi uygulanır.
Çamur, taşıyıcının köpük iskeletine homojen bir şekilde yerleştirilir.
Taşıyıcı kuruyup katılaştıktan sonra, nihai ürünü elde etmek üzere 1180 °C’lik yüksek bir sıcaklıkta pişirilir.
Döküm Filtre Kutusu, alüminyum alaşımı sıvısındaki safsızlıkları filtrelemek üzere bir filtre ile donatılmıştır.
Seramik Filtre Malzemesinin Gereksinimleri
1. Boyut özellikleri doğru olmalıdır.
2. Şunun düzlüğünden emin olun: Gözenekli Seramik Filtre.
3. Filtrasyon hassasiyetine ve akış hızına göre seçilebilen doğru bir gözenekliliğe sahiptir ve belirli bir derecede hava geçirgenliğine sahiptir.
4. Cürufun düşüp düşmediğini ölçmek için bir parametre olarak belirli bir sinterleme mukavemeti vardır.
5. Filtre plakasının yüzey sertliği yüksek olmalı ve üzerine özel bir kaplama uygulanmalıdır.
6. Filtre plakası, ısıya dayanıklı alüminyum sıvısı ile temizlenmelidir. Yüksek sıcaklıktaki alüminyum sıvısı serbest bırakıldığında filtreye aniden temas ettiğinden, 7. Filtreyi sıvının sıcaklığına yakın bir sıcaklığa getirin. Filtrenin doğrusal genleşme katsayısı düşük olmalıdır. Film tabakası yıkanarak yıpranmamalı ve yumuşamamalıdır.
8. Filtre, yüksek kimyasal kararlılığa sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda alüminyumla reaksiyona girmez.
Seramik Filtre Malzemesi kullanılırken, Yüzey birikintilerinin oluşmasıyla birlikte, filtre kutusundaki Döküm Filtre Kutusu hem büyük hem de küçük parçacıkları tutabilir.
Adsorbe edilen parçacıklar doygunluk noktasına ulaştığında, yani eriyik tarafından adsorbe edilen parçacık sayısı eriyik akışıyla taşınan parçacık sayısına eşit olduğunda, cüruf giderme kapasitesi azalır. Yeni bir seramik köpük filtre takılması gerekir.
Filtre plakasının montaj konumuna ilişkin ilke, filtrelenmiş alüminyum sıvısının devrilmesini ve kristalleştiriciye akmasını önlemelidir.
Yatay akış kanalı söz konusu olduğunda, akış kanalındaki oksit tabakası kesintisiz olduğu için, filtrenin kurulum konumunun kristalleştiriciye çok yakın olması gerekmez.
Filtreyi takmadan önce, filtreye hafifçe vurun ve kalan seramik parçacıklarını temizleyin; ayrıca filtrenin tıkanmasını önlemek için olukta bulunan parçacıkları da temizleyin.
Takılan filtre ile oluk arasındaki bağlantı sızıntı yapmamalıdır.
Filtre kutusundaki metal köpük filtre, büyük ve küçük partikülleri yakalayarak yüzeyde birikintiler oluşturabilir.
Alüminyum ürünlerinin fiili üretim kalite gerekliliklerinin yanı sıra, köpük alüminyum filtrelerin seçiminde, döküm ve haddeleme sırasında havuzdaki alüminyum akışı, toplam filtreleme miktarı, alüminyum sıvısının kendisinin temizliği ve üretim maliyeti de dikkate alınmalıdır.
Teknik özellikleri çok yüksek olan filtre plakalarının seçilmesi, maliyetleri artıracak ve üretim verimliliğini düşürecektir.
Sıvı Alüminyum Filtresine İlişkin Araştırma Gelişmeleri
1935 yılının bugününde, Degussa hafif metal alaşımlarını süzmek için bir filtre geliştirmiştir
1940 yılının bugününde, alüminyum, seramik ve petrol koku için derin yataklı filtreler geliştirildi
1970 yılının bugününde, Alcan şirketi bir alüminyum derin yataklı filtre geliştirdi
1975 yılının bugününde, SELEE seramik köpük filtreyi geliştirdi
1980 – Sert Ortamlı Tüp Filtrenin (RMF) Geliştirilmesi
1990 yılının bugününde, yüzey aktif seramik köpük filtrenin geliştirilmesi
1995 yılında, iki aşamalı bir filtre cihazı geliştirdi
2002 – Küçük ölçekli filtre ekipmanlarının geliştirilmesi (hidroelektrik, alüminyum vb.)
2010 yılında Almanya, sıfır kusurlu malzeme projesine katkıda bulunmak amacıyla çok işlevli bir metal eriyik filtresini piyasaya sürdü…
Gelecekteki filtre geliştirme çalışmalarının hedefi: daha ince partikülleri gidermek, makul bir basınç düşüşü sağlamak, metal kaybını en aza indirmek, daha yüksek filtreleme verimliliği elde etmek ve daha kolay kullanım sağlamak.















No Comments