Britain China Dökümhane Filtresi | Adtech China

23 Haziran İngiltere Çin Dökümhane Filtresi

Posted at 02:07h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

İngiltere Çin Dökümhane Filtresi Erimiş alüminyumdaki ince parçacıkları etkin bir şekilde giderebilir, mikron düzeyindeki kalıntılara kadar ulaşarak erimiş alüminyumun kararlı bir laminer akışa girmesini sağlar; bu da delme işlemini kolaylaştırır.

Britain China Foundry Filtresi, sıvı alüminyum levhaları ve şerit alüminyum folyoları arıtmak için kullanılır., ve ürünleri (tanker gövdeleri, zarif dekorasyon malzemeleri, PS levhalar vb.) büyük faydalar sağlamıştır. Üreticiler, alüminyum alaşımlı profiller konusunda aşağıdaki belirgin avantajlara sahiptir
1. Ekstrüzyon hayatta kalma oranını artırmak: Şu durumda Köpük Fırın Filtresi 15% alaşımlı ekstrüzyon kütüklerini arıtmak için kullanılır; özel kalıp izleme sistemi kullanıyoruz ve ekstrüzyon hızının 20%’ye göre arttığını, üretim verimliliğinin ise yaklaşık 6063 oranında yükseldiğini tespit ettik.
2. Kalıbın kullanım ömrü uzar ve kalıp onarımlarının sayısı azalır.
3. Ekstrüzyon basıncını azaltın: Filtre plakası erimiş alüminyumu arıtmak için kullanıldığında, 6063 profilinin basıncı, filtreleme yapılmadığında elde edilen basınca göre 3% daha yüksektir.

Alüminyum profillerin yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
4. Köpük seramik filtre, geniş özgül yüzey alanı, yüksek mekanik mukavemet, termal şok direnci gibi özelliklere sahiptir.
5. Metalik sıvıların arıtılması, metalik olmayan safsızlıkların ve gazların giderilmesi.
6. Sıvı metalin dolumu istikrarlıdır ve girdap akımı azalır.
7. Döküm sistemini basitleştirin ve proses verimini artırın.
8. Ateş dayanıklı erimiş alüminyum filtreleme malzemesi, dökümlerin gözenekliliğini azaltabilir, metal yapısını optimize edebilir ve iyileştirebilir.
9. Dökümlerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirmek ve dökümlerin reddedilme oranını azaltmak.
10. İşleme payını azaltabilir, takımın kullanım ömrünü uzatabilir ve döküm maliyetini düşürebilir.

Matristeki katkı maddeleri, alüminyum alaşımlı numunelerin kırılma sürecini etkiler
Numune çekme kuvvetine maruz kaldığında, çatlağın ön kısmında şiddetli bir yoğun gerilme ortaya çıkar. Çekme gerilimi akma mukavemetini aştığında, ilk olarak çatlak ucunun yakınında plastik deformasyon meydana gelir ve bir plastik bölge oluşur; bu da gerilme gevşemesine ve çatlak ucunun körelmesine yol açar.
Plastik bölge genişledikçe, çatlağın ön ucundaki kalıntılar plastik bölgeye girer.
Kapsamlar ile matris arasındaki bağlanma kuvvetinin zayıf olması nedeniyle, çekme geriliminin etkisiyle kapsamlar matristen ayrılır ve ilk mikro gözenekler oluşur.
Yük artmaya devam ettikçe, çatlak ucu ile mikro delikler arasındaki iç daralma şiddetlenir; bu da çatlak ucunun ve mikro deliklerin hızla bir araya gelmesine neden olur ve çatlaklar ileriye doğru genişlemeye başlar.
Bu nedenle, kalıntılar ilk mikro gözeneklerin oluşumuna elverişlidir ve çatlakların yayılmasında daha büyük bir etkiye sahiptir.

Alüminyum alaşımlı jantların yapısı, düşük basınçlı döküm işleminin zorluk derecesini büyük ölçüde belirler. Döküm yüzeyindeki çatlakların nedeni, dökümün doldurulma işlemi sırasında erimiş metalin türbülanslı akışının ikincil oksidasyon ve sıkışmaya yol açması ve bunun sonucunda döküm yüzeyinde çatlaklar ve iç gözeneklerin oluşmasıdır.
Erimiş metalin türbülanslı akışının neden olduğu ikincil oksidasyon ve birikmeyi önlemek ve bunun sonucunda dökümlerde oluşan yüzey çatlaklarını ve iç gözenekleri azaltmak amacıyla, Aluminum Indonesia, farklı modellerde ve farklı teknik özelliklere sahip filtreleri test ettikten sonra, nihayet AdTech tarafından üretilen “20ppi” seramik köpük filtreyi tercih etti.